模板工程施工技术交底

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2024年1月14日发(作者：)

模板工程技术交底

2019年 月 日

工程名称

施工单位

交底项目

****项目

****建设集团有限公司

分部工程

分项工程

内容：

一、施工准备

1. 材料及主要机具：

1.1材料：模板，方木、钢管、钢背楞、扣件、穿墙螺栓及pvc套管、脱模剂等。

1.3主要机具：锤子、斧子、打孔电钻、活动扳子、电动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

2.作业条件：

2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后

刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、梁、板、柱模板支架材料选择及搭设方法

1.各层梁、板模板及支架

1.1.各层梁模板及支架(主要采用碗扣式钢管支架)

①梁底及梁侧模板均采用15mm厚红色木夹板。对于梁截面较小的（梁不大于0.21m2)，梁底采用与楼面板用碗扣式钢管支架梁板合支方式进行支顶。梁下龙骨采用木方，横楞采用40mm×60mm木方@300mm设置，纵楞采用2A48钢管支撑；梁侧竖肋采用木方40mm×60mm@300mm，梁侧加固采用定形U形木枋卡，锁φ14螺杆@300mm一道加固，现场根据梁高实际情况锁紧固定。碗扣式钢管支架，由立杆、纵横杆件、碗扣件、可调底座、可调托座、剪刀撑、扫地杆等组成，碗扣式钢管支架的步距为固定规格1600mm，梁下间距为固定规格900mm。

②对于梁截面较大的（梁大于0.21m2的梁），梁底立杆间距1200mm，跨中附加一立杆，即间距为600mm。沿梁长方向可根据梁截面大小按900mm设置，步距跟碗扣式钢管步距一致为1600mm，并与周边碗扣式钢管支架紧密联系成整体。梁下龙骨采用木方，横楞采用40mm×60mm木方@300mm设置，纵楞采用2根2A48钢管支撑；梁侧竖肋采用木方40mm×60mm@300mm，现场根据梁高情况设置梁侧辅助斜撑或对拉螺栓。

③对于梁高h≥0.75m的应设置对拉螺栓，梁侧竖肋采用木方40mm×60mm@300mm，梁侧横肋采用2A48钢管，现场根据梁高及对拉螺栓的实际情况钉紧固定。为统一采购及施工方便，本工程拟统一采用M14对拉螺栓，设置方法按以下原则处理：①对拉螺

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地基与基础工程、主体工程

模板工程

栓数目应随梁高的变大而增加，0.75m≤h<1.0m时设置一条，居中设置；②1m≤h<1.4m，设置两条，约三等分梁高设置；③1.4m≤h<1.7m，设置三条，约四等分梁高设置

1.2其他局部地方的梁的支撑（如碗扣式钢管支架支撑缺遗处）

一般情况下采用碗扣式支架支撑，若局部使用不了，可采取添加扣件式钢管支架进行辅助支撑。其支撑间距应根据施工情况进行确定，一般情况下次楞的木方间距不宜大于0.4m。

1.3.各层楼板模板及支架(采用碗扣式钢管支架)

板底模板选用15mm厚红色木夹板，板下龙骨采用小楞40mm×40mm方钢@300～400mm（次龙骨）和大横楞2A48钢管@900～1200mm（主龙骨）支撑。承重架选用碗扣式钢管支架，由立杆、纵横杆件、碗扣件、可调底座、可调托座、剪刀撑等组成，碗扣式钢管支架的步距固定为1600mm，纵横向间距固定为@900～1200mm。有梁的部位间距900mm，平板部位间距1200mm。

2、柱子、剪力墙模板及支架

2.1.柱子、剪力墙模板采用15厚优质黑色木夹板制作散拼模板，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。施工时可参考以下办法进行处理

2.2.当柱截面≥800mm时，柱模板的固定采用2×3.5×48钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍的垂直间距为400mm，第一道包箍距柱脚≤200mm，同时采用Φ14螺杆柱中穿心紧固，螺栓垂直间距400mm，外套硬质PVC套管。螺栓水平方向纵横方向间距400mm。

2.3.“井”字箍的做法：柱子每边用两条40×60mm方钢垂直拉通做背楞，背楞的净间距不宜大于200㎜，超过应增设木方背楞，以防止跑模。背楞后面环柱四周用φ48短钢管作柱箍，扣件锁稳。

2.4.当柱截面≤800mm时，柱模板的固定可采用上述方法也可采用“对拉螺杆”模板卡具，“对拉螺杆”卡具的垂直间距为400mm，第一道“对拉螺杆”距柱脚≤200mm，当柱面宽度≥400mm时应在模板外侧增加木方楞条与活动卡头扣牢卡紧。

“对拉螺杆”模板卡具，由Φ14螺杆与蝴蝶扣加Φ14螺帽两部分组成。

2.5.剪力墙模板加固采用40×60mm方钢垂直拉通做背楞，(模板接缝处及转角处可用40×60mm标准木枋做背楞)横向加固采用40×60mm方钢打孔26*80mm，用Φ14螺杆配50*50*5mm厚钢垫片对拉加固，内墙设置5道横向加固钢背楞；第一道横向加固钢背楞离地200～250mm。其余4道横向加固钢背楞间距500mm左右。

3、剪刀撑、扫地杆设置

架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。

三、模板安装

1、模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板组拼：

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：①两块模板之间拼缝≤1；②相邻模板之间高低差≤1；③模板平整度≤5；④模板平面尺寸偏差±3

3、模板定位：

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当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到装模支架上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4、模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

四、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5、底模、侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。拆除模板时，不能对楼层产生冲击荷载。拆除阳台、平台、楼板的底模，应该设临时支撑，防止大片模板坠落对楼层产生较大冲击。

6、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

7、梁板的底板拆除时，应该保护好模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏夹板。拆除的顺序从房间的一端开始，至另一端结束，不得随意改变。

8、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

五、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

1、主控项目

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

2、一般项目

①模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；②对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；

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3、模板垂直度控制

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。②模板拼装完毕后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm；轴线偏差不超5mm。③模板就位前，检查模板位置、间距是否满足要求。

4、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。顶板模板的平整度应控制在10mm内。

5、模板的变形控制

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与支模脚手架拉结。

6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整，外围或楼梯处剪力墙（柱子）的模板加固前，要在外墙接缝处粘贴双面胶，加固时下脚要用预埋的锁脚丝杆加固

7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

8、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

六、其他注意事项

1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

2、浇筑过程的观测：设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平及斜拉杆现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，派员加固修补。

3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4、墙、柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙、柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

5、立墙模时先两端后中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须全面检查一道紧固情况。如有漏紧处，应派专人紧固，防止浇筑砼时出现跑模现象，安装墙模尽量用整板。

6、外墙在楼层交接处的做法：外墙在靠近楼板处如处理不当，会造成“穿裙子”现象，具体做法是：浇筑上一层墙柱混凝土时，在楼层交接处下方200mm的位置预埋锁脚丝杆，本层墙模板的下缘要放在锁脚丝杆上，加固时用方木做横背楞，拧紧锁脚丝杆，使外墙模板紧贴混凝土。在模板加固前还应在外墙接缝处贴海绵条。如此循环直到顶层，这样处理的好处是外墙在楼面不留接头，减少漏浆和胀模机会，增加外墙观感。

7、脱模剂及模板堆放、维修

木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

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拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

七、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架。在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作

2、立柱拆模时，操作人员应该站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁站在阳台面上敲拆；严禁在同一垂直面上操作。拆除模板时要专人指挥和切实可行的的安全措施，标出作业区，严禁非工作人员进场。操作人员带好安全帽，禁止站在模板的横杆上操作。

3、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

4、遇到六级以上大风，要暂停室外的高空作业，有雨霜天气的要清扫施工现场，不滑时再作业。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固。每人要有足够工作面，数人同时操作要明确分工，统一信号进行。。

5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。严禁装模支撑系统与外架相连和利用外架支撑。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm

或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

7、环保与文明施工：现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

交底人

接

受

人

注：本表一式2份,施工单位、班组各1份。

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