QBT 2502-2000 锂离子蓄电池总规范

ＱＢ／Ｔ　２５０２一２０００

前

言

　　　　本标准是根据钾离子电池的特点．针对单体铿离子电池而制定的，在技术匕融台了ＩＴ１ａｆ４２ｉ＇，钾电

池标准》（第下版）及日本电池上业会ＳＢＡＧ１１０１－１９９７Ｋ锉离子可充电池的安全性评价标准》的有关技

术内容．有利于适应国际贸易，促进锉离子电池行业的发展和提高。

木标准参考了（　　　　；Ｂ／Ｔ　１５００－１９９４《金属氢化物镍圆柱密封碱性蓄电池总规范》，ＹＤ一‘「９９８－　１９ＱＦ

《移动通信手持机用钗离子电源及充电器）＞，ＳＢＡＧ１１０１等标准

本标准由国家轻工业局行业管理司提出　　　　

本标准由轻工业化学电源研究所归Ｃ　　　　．－１　，

本标准起草单位：　　　　潍坊青鸟华光电池有限公司和厦门宝龙工业有限公司、成都建中锉电池厂、武汉

力兴电源股份有限公司、轻工业化学电源研究所、北火先行科技产业有限公司。

本标准主要起草人：　　　　盛宏琳、金明钢、吴一帆、余章华、林佩石、周恒辉。

中华人民共和国轻工行业标准

Ｑｓ　－ｒ　２５０２　　２０００

铿离子蓄电池总规范

范围

本标准规定了单体锉离子蓄电池的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存

本标准适用于单体锉离子蓄电池（以下简称“电池”）

２引用标准

　　　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为木标准的条文本标准出版时，所小版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性．

ＧＢ　　　　　１９１－　１９９０包装储运图示标志

　　　　ＧＢ／Ｔ　２４２３．　１－１９８９电工电子产品基本环境试验规程试验Ａ：低温试验方法

ＧＢ／Ｔ　　　　　２４２３．２－　－１９８９电工电子产品基本环境试验规程试验Ｂ：高温试验力一法

ＧＢ／Ｔ　　　　　２４２３．３－１９９３电工电子产品基本环境试验规程试验Ｃａ：恒定湿热试验方法

ＧＢ／Ｔ　　　　　２１２３．６一１９９５电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ｅ１。和导则：碰撞

ＧＢ／＂　　　　１＇　２４２３．　１０－１９９５电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ｆｃ和份则：振动

〔正弦）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　ＧＢ／Ｔ　２８２８－－１９８７逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

Ｇ，　　　　Ｂ／Ｔ　２８２９－－１９８７周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检杏）

３定义

　　　　本标准采用下列定义。

３．　１额定容量

在环境温度为（２０士５）｀　　　　Ｃ时，电池以５ｈ率放电至终止电压时的容量，以１＂．，表示．单位为安时（　Ａｌ，

或毫安时（ｍＡｈ）　ｏ

３２＃；ｉ；称由压

用来标明钾离子蓄电池电压的近似值，一般为３．６　Ｖ／单体、３．　７　Ｖ　／单体或３

ＳＶ中体

３．３

终止电压　　

规定电池放电终止时的电压，为（２．５　Ｖ－３．　０　Ｖ）　／单体。

３．４

限制电压　　

充电时．　　　　对锉离子蓄电池电压的限定值一般为（４．　１。士。．０５）　Ｖ单体．（４．　２０士０＿０５）Ｖ单体－

３．５标准充电

在环境温度（２０士５）　　　　　＇Ｃ条件下，对电池以０．　２　Ｃ：八恒流充电至限制电压后恒压充电．内＿至允电巾流

小于０．　０５　Ｃ，　Ａ

３．　６标准放电

在环境温度（２０１５）〔条件卜．　　　　对电池以０．　２　Ｃ：　Ａ恒流放电至终止电压

３．　７爆炸

国家轻工业局２０００－１２－０１批准２００１－０６－０１实施

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（１Ｂ／１　２５０２－２０００

电池的任何部位瞬间喷射出的固体材料被推至离电池２５　　　　　ｅｎ。以仁

３．８薪火

电池伴有火焰燃烧

４技术要求

４．　１外观、尺寸和质最

按５．　　　　　２检测．电池外表应清洁．无明显划痕及机械损伤，无漏液现象，标志应符台第７章的要求：电

池的尺寸和质员应符合产品规范的规定

４．２额定容量

电池按５．４进行试验，　　　　其放电时间应不少于５　１，

４．　３大电流（１Ｃ，Ａ）放电‘

电池按不．弓进行试验，　　　　其放电时间应．不少于０．　９　ｈ

４．４低温放电

电池按５．５进行试验．　　　　其放电时间应不少于３ｈ

４．５高温放电

电池按５．　　　　　７进行试验，其放电时间应不少于４．　５　ｌ，　ｏ

４．６电池内阻

电池按５．　　　　　８进行试验．其内阻应小于１００　ｍＱ（１　ｋＨｚ交流阻抗）。

４．７荷电保持能力

电池按５．　　　　　９进行试验其放电时问应不少于１．　５　ｈ．，

４．　８循环寿命

电池按５．　　　　　１０进行试验，循环寿命应小少于３００次；试验期间应不漏液。

４．９贮存性能

电池按５．　　　　　１１进行试验，其放电时问应不少于１．　７５　ｈ

４．　１０环境适应性

４．　１０．　１高温性能

电池按５．　　　　　　　１２．　１进行试验，其放电时间应不少于１．　５　ｈ

４．　１０，２低温性能

电池按５．　　　　　　　１２．　２进行试验．其放电时间应下少于４．　５　ｌｉ，

４．　１０．　３　　ｆｔ＋定湿热性能

电池按５．　　　　　　　１２．　３进行试验．其放电时间应不少于４．５卜。

４．　１０．　４机械振动

电池按５．　　　　　　　１２．４进行试验其放电时问应不少于５ｈ

４．　１０．５机械碰撞

电池按５．　　　　　　　１２．　５进行试验，其放电时间不少于Ｓｈ

４门０．　６温度冲击

电池按肠．１２．６进行试验．电池应不漏液　　　　　　

４．　１　１安个性能

４．１１．１过充电

电池按５．　　　　　　　１３．　１进行试验电池应不爆炸、不着火。

４．　１１．２强制放电

电池按；　　　　　　．　Ｉ３卜０进行试验，电池应不爆炸、不着火

４．　１１．　３外州ｉ短路

ＱＢ／ｚ＇　２５０２－２０００

　　　　电池按５．１３．３进行试验，电池应不爆炸、不着火。

４．１１．４钢钉穿刺（内部短路）

电池按５．　　　　　１３．４进行试验，电池应不爆炸、不着火。

４．　１１．５挤压（内部短路）

电池按５．１３．５进行试验，电池应不爆炸、　　　　不着火。

４．　１１．６撞击

电池按５．１３．　　　　　６进行试验，电池应不爆炸、不着火。

４．　１１．７浸水

　　　　１３．　电池按５．　７进行试验，电池应不爆炸、不着火

４．　１１．　８跌落

　　　　１３．８进行试验，电池应不爆炸、电池按５．　不着火〔

４．　１１．９．葛温搁置

电池按５．　　　　　１３．　９进行试验，电池应不爆炸、不着火。

５试验方法

５，飞测量仪表要求

５．１．１电压表要求

测量电压的仪表精确度应不低于。．５级，内阻应不小于１０　　　　　ｋｎｉ　Ｖ　ｏ

５．１．２电流表要求

测量电流的仪表精确度应不低于。．５级。　　　　

５．　１．３时问仪表要求

测量时间用的仪表精确度应不低于士。．　　　　　１　ＪＯ　ｏ

５．　１．４充电电源要求

可恒流充电，　　　　精确度应不低于士。．３％，在充电电压达到限制电压后应能改为恒压充电，精确度不低

于士０．３０ｃ．，

５．　１．５电池内阻测试仪表的要求

测量电池内阻的仪表精确度不低于士。．‘％　　　　

５．　１．６游标卜尺要求

测量电池尺寸的游标卡尺的精确度不低于。．　　　　　０２　ｍｍ，

５．　１．７天平要求

称量电池质量的天平的感量为。．１９。　　　　

５．２外观、尺寸及质量的检测

用１　　　　　　１测方法检查电池外观及标志：用游标卡尺测量电池尺寸；用天平称量电池质量。电池外观、尺

寸及质量应符合４．　ｌ的规定。

５．３预试循环

检验电池的额定容量和放电性能前应先做２次预试循环。预试循环按以下方法进行。　　　　

电池按３．　　　　　５充电，充电后在（２０士５）℃环境条件下放置．放置时间不少于１ｈ，按３．　６放电到终止

电压

匕．　４

额定容量试验

电池按３．　５允电，充电后在环境温度（２０－５）＇Ｃ条件下，放置时间不少于１ｈ，按３．　６进行放电，放电

时问应符合４．　２规定。

５．５大电流放电试验

电池按３．　５允电，充电结束后，在（２０士５）℃环境温度下，放置时间不少于１　ｈ，以ｌ　Ｃ．，Ａ恒流放电　

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ＱＢ／Ｔ２５０２一２０Ｑ０

放电时间应符合沈．３规定。

５．６低温放电试验

电池按３．５充电，　　　　充电结束后．在（一２）（士２）℃或（一１０士２）℃（聚合物视离子电池）环境温度卜。搁

置时间不少于４卜，然后在同一环境温度下，以。ＺＣＡ恒流放电，放电时间应符合生．４规定

５．７高温放电试验

电池按３．５充电，充电结束后，　　　　在（的士２）℃环境温度下，搁置时间不少于４ｈ，然后在同一环境温度

下，以。．ＺＣＡ恒流放电‘放电时间应符合４．５规定

５．Ｂ内阻试验

环境温度（２　　　　０＋５）犷条件下，４（）％一６。％荷电状态的电池在电池电阻测量仪表卜测试，内阻应符合

４．６规定。

５．９荷电保持能力试验

电池按３．５充电，以充电态在环境温度（２。二５）。　　　　Ｃ条件下开路搁置３。天，以。．ＺＣ．．Ａ电流恒流放

电，放电时间应符合４７规定。

５．１０循环寿命试验

寿命试验前，电池应以。ＺＣＡ电流放电到终止电压，寿命试验应在＜２０士引Ｃ环境温度条们卜．　　　　

以１认Ａ恒流充电．当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到允电电流小于或等于。。苏

ＣＡ时停庄充电，搁置ＺＯｍｉｎ，以ＩＣＡ电流放电至终止电压，搁置朋ｍｌｎ，再进行下一个充放电循环，

直至连续两次放电时间小于４２二ｎ，则认为寿命终止。电池应符合４．８的规定

５１１贮存试验

电池贮存前以０．ＺＣＡ电流放电到４。％一６。％荷电状态，然后在温度（即｛ｌ　　　　）（）毛．相对湿度

４二％一８５％的环境中贮存Ｇ个月，贮存期间，环境温度不得超过（２０士飞０）〔。贮存期满后．电池先放电

至终止电压，再按３．弓充电及按３．６放电，放电时ｌｊｂ应符合４．９规定。

５．１２环境性能试验

５．１２．１高温试验

：　　　　、）在环境温度（２０士５）亡，１二常大气压条件下，对样品外观目测检查，并按３．５对电池进行充电；

飞　　　　。）按ＧＢ厂Ｔ２４２３．２一１９８９中“试验Ｂｂ”方法进行试验试验温度（肠上２）℃．持续时间１６ｈ：

ｃ）试验结束后．　　　　　　将样品取出．在正常大气压条件、（２０士５）℃环境温度下，搁置时间不少于４ｈ．对样

品进行外观目测检查，电池外观应符合注．１规定；

ｄ）按３．６进行放电，　　　　　　放电时问应符合生．１０．１规定。

５１２．２低温试验

ａ）同５．１２ｌａ；　　　　　　

卜）按ＧＬ　　　　　　岁’ｆ２４２３．１一１９８９中“试验Ａｂ”方法进行试验试验温度（一２０士３）〔，待续时间１６｝１；

。）１　　　　　　１动５．１２．ＩＣ；

）ｄ　　　　按３．６进行放电，放电时间应符合魂．｝。．２规定。

５．１２．３恒定湿热试验

ａ）［　　　　　　Ｊｄ５．１２．ｌａ；

ｂ）按（　　　　｝Ｂ／Ｔ２４２３．３进行试验。试验温度（４０士２）（二，相对湿度９３一｛肠，持续时间４８１：；

。）同５．１　　　　２，琪ｃ；

　　　　　　ｄ）按３６进行放电，放电时间应符合４１０．３规定

５１２．４机械振动试验

。）同５．１２１　　　　　　：；

｝　　　　　　〕）按〔ｊＢ／ＴＺ招３”的力一法进行试验。试验条件为：频率为１Ｏ１１乙一５汤１工乙．位移振幅。．瀚：：：ｎ

。、、　　二行个方向扫频（循环次数为１０次），扫频速率为每分钟一个倍频程；

ＱＢ／＇１＇　２５０２－２０００

　　　　。）｝司５．　１２．　ｌｃ；

ｄ）按３．６进行放电，放电时间应符合４．１０．　　　　　４规定

５．　１２．　５机械碰撞试验

ａ）　　　　　Ｉ司５．　１２．　１　ａ：

ｂ）按ＧＢＩＴ　　　　　２４２３．　６进行试验。碰撞脉冲峰值加速度为１００　ｎ）／　Ｓ＇２、脉冲持续时间为１６　Ｉｒｉｓ，碰撞次

数为１　０００上］１０次：

将１＇２的样品按垂直方向，　　　　另Ｉ／２样品按平行轴向（当样品为奇数时，允许垂直轴向多一只）进行碰

撞试验：

　　　　）（同５．　１２．　ｌｃ；

ｄ）按３．６进行放电，　　　　放电时间应符合４．　１０．　５规定‘Ｊ

５．　１２．６温度冲击试验

电池按３．５充电后，　　　　在一２０＇（＇环境下放置２ｈ之后，再在５（）＇Ｃ环境下放置２ｈ．如此进行、‘、个循环

试验，电池应不漏液。不同温度间转换的时问应不超过ｓｍｉｎ．

５，１３安全性能试验

５．　１３．　１过充电试验

环境温度（２０士５）＇　　　　Ｃ条件下，完全放电态的电池（可附有ＰＴＣ．＇或热熔丝保护元器件和电子保护线

路）以。．　２　Ｃ，　Ａ恒流充电１２．５ｈ．电池应不爆炸，不着火〔允许电池内部安全装置及保护装置动作・此时

无电流输出，允许中止试验）。

５．　１３．２强制放电试验

环境温度（２０士５）＇　　　　Ｃ条件下，电池按３．　５充电后（可附有ＰＴＣ或热熔丝保护元器件和电子保护线

路），再以。．　２　Ｃ，　Ａ恒流强制放电｝２．ｓｈ，电池应不爆炸，不着火（允许电池内部安全装置及保护装置动

作．此时无电流输出，允许中止试验）。

５．１３．３外部短路试验

在环境温度（２０１　　　　　　　５）＇Ｃ条件下，电池按３．　５允电后（可附有ＰＴＣ或热熔丝保护兀器件），用电阻值不

大于５０　ＭＯ的导线连接电池的正负极端，使之短路６ｈ以上，电池应不爆炸，不着火（允许电池内部安

全装置及保护装置动作，此时无电流输出．允许中止试验）

５．　１３．４钢钉穿刺（内部短路）试验

在环境温度（２０士５）０　　　　　　Ｃ条件下，电池按３．　５充电后，放在一钢制夹具中，以直径２．　５　ｍｍ　＾　５．　０　ｍｒｎ

大小的钢钉在电池中央部位沿与电极面垂直的方向穿透电池，并放置６ｈ以卜，电池应不爆炸不着火。

５．　１３．５挤版（内部短路）试验

环境温度（２０＋劝Ｃ条件一　　　　「，电池按３，　５充电后，置于两块铁板之间・使电极ｆ１与铁板平行・在铁板

　　土施加１３　ｋＮ的压力，电池应不爆炸，不着火。

５．　　　１３．６撞击试验

环境温度（　　　　　　２０士５）０Ｃ条件下．电池按３．　５充电后，将直径７．９　ｍｍ，长度７０　ｍｍ圆钢棒沿与电池的电

极面平行井与电池上部端子成直角的方向置于电池中部，然后将一重量为９．　　　ｌ　ｋｇ的物体从距该棒

６１　　　ｃｍ处的高度自由跌落至该棒上（允许电池内部安全装置动作）。电池应不爆炸，不着火

５．　　　１３．７浸水试验

环境温度（２０－　　　　　　＋５）＇Ｃ条件下．电池按３．５充电后．浸没于室温下的水槽中，并保待２４　ｈ以ｌ＿电池

Ｉ　　｝＿１不爆炸．不着火。

５．　　　１３．８跌落试验

电池按３．　　　　　　　５充电后，在１０　ｍ高处任意方向落至混凝土＿ｒ１次电池应不爆炸．不着火

５．１３．９高温搁置试验　　

电池按３，　　　　　　　５充电后，以（５士！）Ｃ　．ｍｉｎ升温速率升温至１３０＇Ｃ，。在该环境下放置ｌ　ｈ，电池应不爆炸，

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ＱＢ／Ｔ　２５０２－２０００

不着火

汁　　　　

以上安全试验应在有保护装置的条件下进行

以上安全试验适用于容量为１００　－Ａｈ－－５　０００　ｍＡｈ的小型铿离子蓄电池

６检验规则

６．１检验分类

　　　　本标准规定的检验分为：

ａ）３　　　　Ｏ式检验；

飞　　　　））出厂检验

　　　　所有检测在供方或由供需双方商定的检验部门进行。

６．２型式检验

　　　　Ｔｏ式检验一般在产品设计定型和生产定型时进行，但在产品的结构、工艺、元器件及材料有重大改

变，可能影响产品的重要性能时，应进行型式检验

６．２．１抽样方案

　　　　１￥４式检验的样品是使用与正常生产相同的材料、设备和工艺生产井随机抽取的，样品数量见表ｆ

６．２．２检验项目

型式检验项目、　　　　顺序及分组按表１规定

组号检验项目技术要求

表１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

试验方法

５．２

ｓ４

样品数量（只）允许不合格电池数（只）

〕外观、尺寸、质量一

一

４．　１

魂．２　　　　　　　　　　

一

－一一一Ｉ　　　　　　　　

｝　　　　　　　　　　

额定容量　　

内阻　　　　　　　　

一

一

４。６　　　　　　　　　　

５，８

４．３　　　　　　　　　　

５．５３　　　　　　　　　　　　三

３

４

５

６

１Ｃ；ＡＲｇＶ＇ＲＩ

低温性能

高温性能

荷电保持能力

｝　　　　　　　　　　　　　　　　

：．：

东７

一

一

：＿一

一

５．１２

｝　　　　　　　　　　　　　　　　

｝　　　　　　　　　　　　　　。

３　　　　　　　　　　ｉ

３　　　　　　　　　　　　

环境适应性

循环寿命

贮存性能

安全性能

４．　１０

４．８　　　　　　　　　　　　　５．　１０

４．９５１１

３　　　　　　　　

万－一｛　　　　

３（　　　　每项）｝

７

４．１１　　　　　　　　　　　　５．１３

６．２．３判定规则

　　　　当所有检验项目均满足规定时，则判为型式检验通过。如果任何一个检验项门不符合规定的要求

时，应暂停检验，生产方对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠１１：措施后，可重新进行检验

若重新检验合格，则判检验通过；若重新检验仍有某一项目不符合规定的要求，则判定本次型式检验末

通过

６．３出厂检验

电池的出厂检验分逐批检查和周期检查，　　　　用以判定产品生产过程中能否合格，保证产品质鼠的持续

稳定。

６．３．　１

６．３．　１

逐批检查

供检查的样品在交验的产品中随机抽取，采用ＧＢ／　　／Ｔ　２８２４－１９８７的正常检查次抽样力

ＱＢ／Ｔ　２５０２－２０００

案，检查项目、要求、试验方法、检查水平（１１＿）及合格质量水平（ＡＱＩ）按表２规定

表２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

组号

Ｉ

检验项目

技术要求

４１　　　　

一

外观、尺寸、质景

额定容最

Ｋｖ　　ｉ二一：’

５．２　　　　　　　　　　’ｎ

一

４．２

４．６

２

内阻　　

只：一，一

５．８

６．３．１．２逐批检查后，按Ｇ１３／Ｔ　２８２８－１９８７中２．１２对产品批进行处Ｗ．

６．３．１．３若逐批检查不合格，供货方应对不合格批进行１００％的检验，将发现的不合格品剔除或返修

后．再次提交检查。对于再次提交检查的批，是使用正常检查还是加严检查，是检查所有类１｝的不合格

还是仅仅检查造成批不合格的个别类型不合格，均由订货方决定。若再次提交仍不合格．则应停止

供货。

６．３．２周期检查

周期检查的样品在交验的产品中随机抽取，采用ＧＢ／Ｔ　　　　　２８２９－－１９８７的一次抽样方案检查项目、川贝

序及分组、技术要求、试验方法、抽样周期、判别水平（Ｄｌ．）、不合格质量水平〔ＲＱＩ）及判定数组〔八．Ｒ，．）

按表３规定。

表３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

组号一检查项目

低温性能

技术要求试验方法抽样周期

ＲＱＩ

１，　Ｒ）

高温性能

２一荷电保持能力

环境适应性

一　

。

一

锐

斗１０

５，６

５．７

５．９

５．　１２

５．　１０

５．　１１

循环寿命

贮存性能

安全性能

６，３２

４．　１１

川

。

１０ｏ　ｘ合格

５．　１３

周期检查完成后，按ＧＢ／Ｔ　２８２９－１９８７中９．１２规定对产品批进行处置

周期检查后的样品，无论合格与否，都不能交给订货方。

６．３．２．２

７标志、包装、运输、贮存

７．　１标志

每个电池至少应有下列中文标志：产品型号、正负极性、制造厂商、　　　　制造日期或批号等。

７．２包装

每个电池都应有防止短路的包装。包装好的产品应放在干燥、防尘、防潮的包装箱内，包装箱内附　　　　

有产品使用说明书（说明书中要写明采用标准号）。

包装箱外应标明产品名称、型号、　　　　标称电压、额定容量、采用标准号、数量、毛重、制造１一商、商标、出

厂日期．应有小心轻放、防潮、向上等标占。其包装储运图示标志应符合ＧＢ　１９１的规定。

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ＱＢ／Ｔ　２５０２－２０００

７．　３运输

　　　　电池应在半荷电态下包装成箱进行运输，在运输过程中应采取防止剧烈振动、冲击或挤压，防日：日

晒雨淋措施。

７．４贮存

　　　　电池应在半荷电态卜贮存．宜贮存在环境温度为一５Ｃ一３５‘ｅ、清洁、干燥、通风的室内．应避免与腐

蚀性物质接触，应远离火源及热源。

电池在贮存过程中每六个月应充电一次。　　　　

电池从人库之日起，　　　　保存期限为１２个月，超过贮存期限的产品必须重新进行逐批检查，合格后才能

交付门货方，逐批检查不合格的批按６．　３．　１．　３中规定的再次提交检查的批处理