笔记本电脑结构设计验证清单

笔记本结构设计验证清单

项目

1

1.1

1.2

1.3

描述

LCD模组

显示屏开合角度

显示屏显示区域

显示屏水波纹及牛顿环

无

检查方法判断标准

因结构设计而定

一定不允许

类别

A

A

A

A

A

B

B

B

A

A

A

A

B

A

A

A

A

C

C

C

C

B

B

B

B

B

B

A

任何显示区域不能被遮挡

在开合显示屏过程中及有螺丝锁附

在静态时不允许有及动态

的附近/边；在显示屏与背盖间所产生后3秒内现象消失

有线材通过的的区域。

参考规格定义

参考规格定义

参考规格定义

参考规格定义

参考规格定义

不允许

不能高于Boss最高面低于Boss面0～0.2mm

至少大于两倍的工厂锁附

扭力

不允许

拆装3次不可有破损

参考ID定义规范

不允许

不允许

独立的保护层必须完全覆盖到高压

不允许

区域

参考设计规范

a)确认LCD cable与LCD连接器拆

装时有足够的夹持力

b) 最好能在LCD连接器上增加背胶

固定cable

c)确认LCD cable与Inverter连接器

有足够的夹持力

不允许太快

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

1. 10

1.11

1.12

1.13

1.14

1.15

1.16

1.17

1.18

1.19

A面与B面间隙及间隙的均匀度

B面与显示屏间间隙及间隙的均匀度

合上显示屏时，B面与C面的间隙

LCD外壳前后盖与LCD面板间均匀度

外露Hinge和Lcd 模组间的间隙及间隙

的均匀度

外表的成型瑕疵和结合线

埋钉深度

铜钉拉拔力

螺丝孔偏心

卡合力

同一部件及定义为同种颜色的不同部

件的色差

显示屏与系统的干涉

主板（LCD，inverter,摄像头等）与

电镀区域/铝薄/螺丝/导电漆等间的短

路

Inverter高压版的安全保护

LCM/inverter连接器的固定

显示器部分所有连接器的组装性

1. 20

显示屏卡合开关很容易拨动a) 确认人体工程使用性，方便易用不允许有使用时滑手现

象，参考

b) 确认卡勾活动的力量合适

必须

不允许

不允许

卡合机构应能迅速复位不允许

1.21

1.22

1.23

1.24

1.25

显示屏卡合开关的防呆验证

显示器闭合卡钩能够用手指轻易打开

机台做往复运动时显示屏开关失效

在合上显示屏时开关失效

显示屏幕与键盘键帽/左右按键不能有

必须通过震动和压力测试确认是否不允许

有磨屏问题

接触

1.26

1.27

1.28

1.29

1. 30

1.31

1.32

显示屏开合过程中卡勾产生异音

显示屏面板漏光

天线及其他线材的布线

LED灯漏光

可旋转摄像头在允许的旋转角度内需

顺畅且无异音

不允许

不允许

确认对布线有设计合理的引导及固

必须

定

确认附近是否有串光和漏光不允许

必须

A

B

C

B

B

B

A

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

2. 10

2.11

开机状态下合上显示屏在LCD背盖施

不能有异音必须

力

开机状态下敲击显示屏产生的水波纹及牛顿环需在5秒内

必须

消失

Hinge转轴

在开合显示屏时转轴不能有异音

转轴扭力

转转在支座中有相同的水平高度

顺利拆锁转轴螺丝

转轴的螺丝孔与螺丝偏心

在开合显示屏时hinge cover和显示器确认各配合间的设计公差

机壳间的潜在干涉

转轴支架组装有任何的松动

Hinge cover与系统机壳间的Gap及

Gap的均匀度

自动关合的转轴在显示屏关闭角度小

于10度内实现自动关闭

自动打开的转轴需在打开显示屏锁

时，能自动打开5度以上

显示屏在任何角度都不能自动关合

(自动关合转轴除外)

确认扭力在设计标准内

在锁转轴螺丝后确认

不允许

参考设计标准

必须

需满足至少大于两倍的工

厂组装扭力

不允许

参考设计标准

不允许

参考设计标准

必须

必须

必须

A

A

A

A

A

A

A

B

A

B

A

3

3.1

3.2

3.3

显示屏闭合休眠系统

按下机械式休眠触点应功能正常用手指按下休眠触点然后确认触点

能复位

当闭合显示屏时休眠控制应有效确认休眠动作显示屏亮暗时的角度

位置

Lid Switch是否容易受到挤压导致破确认机械式休眠触发接触面，休眠

装置的接触表面应大于触发结构的

碎

表面

LCD闭合后,旋转机器观察LCD背光是检查LCD背光状态

否已经关闭

必须

必须

不允许

A

必须

A

A

A

3.4

4

4.1

电源开关

确认按键的易用性a) 确认手指接触面舒适易用

b) 确认按键的力是否适当

不允许手指轻易滑开

参考设计标准

参考设计标准

不允许

A

不允许

在按键周围施加5kg力，按键不能

必须

有开关机触动

确认按键周边配合不允许

B

A

B

A

B

4.2

4.3

电源开关动作确认按键行程

电源开关前后左右移动时是否被卡住a) 确认电源键与机壳间的接触面

b) 确认电源键周边顺滑

4.4

4.5

4.6

电源按键易被指甲刮到

电源按键误动作

电源按键和机壳间有明显缝隙

4.7

4.8

4.9

4. 10

电源按键异音

电源按键标识

电源按键漏光

按键按下后的缝隙

使用稍大的力按动按键并松开

必须达到物性要求

不允许

参考设计标准

不允许

A

A

A

B

不能有明显较大缝隙必须

5

5.1

5.2

5.3

5.4

热间（如休眠，一键上网，声音调节及扩展坞弹出键）

按动时不能有无动作

按键和机壳间缝隙

按键回弹不顺

按键的易用性

不同的角度按下必须有效，如按键不允许

两端

参考设计标准

确认按键触发点是否与电子开关同不允许

心

a) 确认手指接触面舒适易用方便用户使用

b) 确认按键的力是否适当

c) 确认按键是否太低而很难按动

参考设计标准

参考设计标准

A

A

A

A

A

A

A

5.5

5.6

5.7

热键的误动作

按键反应

热键标识

在按键周围施加5kg力，按键不能

必须

有开关机触动

确认按键是否太突兀或太凹陷必须

必须达到物性要求参考设计标准

6

6.1

6.2

键盘 / 指点杆

键盘与键盘四周的机壳间缝隙适当

键盘输入错误

键盘区域只能看到黑色必须

B

A

A

A

B

B

B

不允许

不允许

A

参考设计标准

优选设计:键帽高于上盖平

面0.5 –1.0mm

确认键帽与标识对应，及按键帽角不允许

落显示正确，尤其注意检查空格键

。

确认键盘下是否有突出的位置，如不允许

FPC堆叠处

确认键帽与标识对应不允许

a)确认键盘高度，一般键盘表面必

机台表面略高，以方便手指捕获

b)确认键盘周边和键盘装饰间无粘

合物

a) 确认螺丝孔与支架的偏移

b) 支架装配边需倒斜面

c)按键盘看是否有内在的应力。

a)确认在卡勾配合上是否有其他干

涉或导致卡合困难的现象

b) 确认卡合力量是否适当

a)如果C面与键盘接近位置是一个

平面,当完全按下空格键时，空格

键最高点应高于上盖平面

0.5~1.0mm，或者与上盖平面齐平

b) 如果C面与键盘接近位置有一个

斜面,空格键顶部可以位于C面外壳

平面下方,在斜面前方,空格键应高

于结构件0.5-1mm,斜面设计中需

要X>=4Y

确认卡合力

方便用户使用

不允许

参考设计标准

6.3

6.4

6.5

键盘安装到机台上后平整度

键盘输入有误

键盘易用性

6.6

键盘组装方便

6.7

键盘固定机构

6.8

空格键的高度

A

6.9

6. 10

键盘拆卸方便

保证键盘与显示屏间的空间

参考设计标准

B

建议保证键盘与显示屏边框间建议0.5 – 1.0mm

1.0mm的空间。键帽高度公差

0.5mm。显示屏闭合时键盘与显示

器间有预留空间，以防止在正常工

作和有震动时发生磨屏

A

6.11

6.12

6.13

键盘斜度

键帽回弹顺畅

键盘连接线的布线

不但键盘要有斜度，而且在装配入> 0 度

机台后仍有斜度

确认键帽弹力参考设计标准

a) 确认连接线有固定

b) 确认连接线的长度是适合装配的

不允许有扭曲

B

C

C

6.14

热键功能确认测试热键的抗扰性，如运行电话硬不允许

件，内部通信装置（网络适配器，

PCMCIA等）

C

7

7.1

7.2

设备(硬盘,光驱,电池 调制解调器, 内存, Mini-PCIE card, PC Card, 蓝牙模块, CPU) ,扩展坞 ,门盖,

锁扣强度测量过负载的强度参考设计标准

前后移动锁扣时与周边外壳的接触、a) 检查锁扣和外壳间是否存在磨察不允许

碰触

接触

b) 检查拔出设备时，锁扣周边是否

存在异音

锁扣操作中是否存在异音用较的力量推动锁扣不允许

灵活轻松的移动锁扣a)检查人手与锁扣间接触时触感

b) 检查锁扣推动动作

不允许滑动

参考设计标准

不允许

参考设计标准

a)

在插入外部设备时，检查设备不允许

的面板、侧边间干涉

A

B

B

A

7.3

7.4

B

7.5

7.6

7.7

盲目任意安装设备是否轻松流畅

设备面板和设备间间隙

插入外部设备时是否存在干涉

使用倾斜位置 (左右角)安装设备

7.8

7.9

7. 10

7.11

7.12

7.13

7.14

7.15

b)

检查设备或扩展坞（BAY）的

参考设计标准

厚度

ODD读取写入中是否存在过大的震动不允许

、噪音

CD盘弹出、取出过程中是否存在干涉检查设备面板和扩展坞（BAY）开不允许

口的位置是否存在干涉

检查同时拔出设备和扩展坞（BAY）

两者间是否存在干涉

扩展坞（BAY）形变

不允许

当系统放置于桌面上时，检扩展坞不允许干涉

（BAY）的高度是否协调

必须

立即停止旋转

不允许连接针脚损伤或与

外部存在干涉

A

A

A

A

A

A

A

B

A

A

A

按ODD弹出按纽的周边附近位置，检DVD碟片不会弹出

查按纽功能（开机状态）

CD盘片停止旋转

连接器之间的结合搭配

弹出插入CD盘片

按弹出按纽，ODD弹出时，盘片

停止旋转

检查连接器垂直水平方向连接时

7.16

7.17

ODD面板图标检查

检查 CD盘片或托盘是否与桌面、需要顺畅安装、弹出CD

周边存在干涉，引起CD盘片不能盘片

顺畅安装、弹出

符合工业标准参考设计要求

7.18

7.19

7. 20

安装或拔出设备后检查设备表面是否a)

检查设备表面是否有过多的刮不允许

存在磨檫痕迹

檫痕迹

b)

检查安装或拔出设备时，是否

存在噪音

扩展坞开口的周边存在尖角或锋利侧不允许

边

HDD、ODD转动状态下轴（spindle）不允许存在轴（spindle）转动形成

必须

噪音的噪音 （参考设计标准）

扩展坞异常使用快速插入设备到扩展坞,或者使用

不同的异常角度插入设备,观察是

否出现扩展坞损坏现象

不允许

A

A

B

7.21

7.22

锁扣与设备间结合

门盖(内存硬盘CPU)的合理性

检查锁扣与设备结合是否顺畅,是不允许

否存在干涉

a)

检查下盖门盖是否能够前后左不允许

右移动

b)

检查门盖安装拆卸是否困难

c)

检查侧边门盖（面板）在使用

中是否容易轻易拔取或自动脱落

.量测拆装力量，参照标准不允许

A

A

A

A

B

7.23

7.24

拆装过程中需较大力

接口间连接吻合与完整性

7.25

7.26

a)

检查接口间连接、固定时是否确认固定稳固

存在弹起等变形

b)

检查接口之间连接是否充分

c)

检查设备安装完成后是否能被不允许

微小的移动，从而导致接口间连接

脱落

插拔media(磁盘PC卡等)时,是否与结不允许

构存在干涉

拖拉硬盘带状安装物与其他结构间干检查扩展坞中硬盘带状安装物在拖

涉拉状态下与其他结构或门盖间是否

存在干涉

用力拖拉硬盘上带状安装物垂直水平方向用力拖拉硬盘上带状

安装物

PCMCIA扩展坞与机器间连接后的强拿起机器，用手指按压扩展坞边

缘，检查是否存在扩展坞脱落或断

度

裂

扩展内存与内存插槽间的连接左右移动、按压安装好的内存条，

检查内存与内存接口间是否存在连

接不充分的情况

相同尺寸DC-IN接头的电源适配器，

输出电压应该一致

检查安全锁锁孔

不允许

A

A

A

7.27

7.28

不允许断裂

不允许

A

A

7.29

不允许

A

必须

A

A

7. 30

7.31

8

8.1

如果外壳采用塑胶件，检查安全孔

必须

内部是否存在金属加强

触控板位于键盘B键中心线+/-

10mm位置，防止用户使用中由于

掌托与手影响而产生误动作

触控板需要一个拖架支撑

至少2个以上位置与托架间接触

（导电）良好

左右位置按键形状应该对称，方便

用户使用

测量实际产品

左右按键受力时应均匀、对称

检查是否牢靠紧固

a)

检查与主板连接线材长度，组

装中由于操作生疏，是否存在潜在

的断开脱落风险

b)

检查组装或拆卸中线材与接口

间是否存在干涉，明显影响操作员

装配

c)

检查线材走线中是否存在被结

构件或电子元件挤压

检查通过按键周边缝隙是否能看到

内部器件或PCB

对按键每个位置进行按压操作，检

查是否存在偶尔的功能问题或故障

参考

触控板与按键

触控板在机器上的位置

A

必须

必须

参考

参考设计规格

不允许

不允许

不允许潜在风险

B

A

A

A

A

A

8.2

8.3

8.4

8.5

8.6

8.7

8.8

触控板在机器中垂直方向支撑

触控板接地

按键的形状

按键抗冲击力

受力后左右按键对称平衡

安装后触控板PCB的紧固性

触控板线材走线

不允许

A

不允许

不允许

不允许

B

A

8.9

8. 10

通过周边缝隙看到机器内部

故障或偶尔的功能问题

8.11

8.12

8.13

8.14

按键触感按键所有位置进行按压，感受手指不允许

是否存在不舒服等感觉

按键和触控板与机器结构件之间的间参考设计规格

隙

按键操作中的异音、噪音不允许

按键与显示器边框间的干涉当机器合盖后，检查按键与显示器

0.5 -- 1.0mm

边框间是否存在接触，按键与边框

的间隙大小

a)

检查弹簧螺丝高度是否满足规

格需求

b)

检查散热器与CPU的间隙空间

是否符合原设计

a) 检查散热器与CPU之间压力,

在使用导热硅胶后是否满足设计要

求,也需要对压力进行检查

c)

检查散热器压力中心是否位于

CPU中心位置

d)

检查当操作员误操作时，由于

外部压力影响到CPU

参考设计标准

参考设计标准

参考设计标准

A

A

A

A

9

9.1

散热器

散热器尺寸

9.2

安装散热器后CPU受力

必须

不允许

9.3

风扇扇叶与 housing之间的干涉a)

检查是否存在因为较差的组装不允许

引起的风扇扇叶与housing间的干

涉

b)

检查是否存在，因为受到挤压不允许

而造成耆片与风扇扇叶间干涉

A

9.4

9.5

9.6

9.7

9.8

螺丝铁硝使用规格要求的扭矩锁螺丝后，检不允许

查周边是否有铁沫存在

散热器与电子元件、外壳等之间的干检查是否存在干涉（需要考虑增加不允许

涉公差以后的情况）

散热器突出部分与CPU碰触散热器突出部分要远离CPU die位不允许

置，尽可能防止CPU被碰坏

太大的风扇哨音

散热模组螺丝孔位置必须标注数字，

用来指导操作员按此顺序进行安装与

拆卸

不允许

必须

A

A

A

A

A

10

10.1

喇叭

喇叭噪音

10.2

10.3

10.4

喇叭在音箱中的固定

喇叭线材走线

喇叭的震动

10.5

低音炮安装中必须有缓冲

a)

喇叭声音调整到最大后，在喇

叭和上方的防尘纱网之间不应该存

在干涉

b)

确认防尘网在主体上固定良

好，防止与喇叭鼓膜之间产生干涉

喇叭粘接到音箱后，检查喇叭是否

存在凸起

检查喇叭线材是否被拐角或锋利的

侧边挤压

采用音响时，检查内部是否有出气

孔，并播放音乐检查喇叭是否存在

异常的震动

低音炮安装在机器中，必须有专门

的缓冲

不允许

A

不允许

不允许

不允许

不允许

A

必须

A

A

A

11

11.1

11.2

11.3

11.4

I/O 功能接口 (USB, Audio, DC-IN, 1394, S-Video, RJ11, RJ45, DVI, VGA, HDMI etc)

I/O 接口布局合理性当所有I/O接口全部同时连接外设不允许

时，检查在所有I/O连接器之间是

否存在干涉

I/O的固定检查是否因为支撑较弱而存在（引不允许

起）下陷

在I/O支架和I/O金属housing之间的间不允许

隙

PS2/S-Video接头搭配合适性检查与不同的ＰＳ２、ＴＶ接头是

必须

否搭配

A

A

A

A

11.5

11.6

插入后Audio jack与接口塑胶面是否

平齐

RJ45/RJ11连接器接口针脚可靠性

参考设计标准

检查RJ45连接口的连接针脚是否

出现变形或松弛

测试方法：错误插入RJ11接头到

RJ45接口中，插拔次数200次

符合设计要求

不允许

B

A

参考设计标准

11.7

11.8

I/O port　图标

I/O ports 互相干涉

A

A

插入所有的Ｉ／Ｏ接口连接器时检不允许

查互相间干涉

确认是否因结构弱而下陷

确认是否因结构弱而下陷

不允许

不允许

不允许

确认可以通过正面侧面看到指示灯参考设计标准

12

12.1

12.2

12.3

12.4

12.5

12.6

红外线窗口 / LED导光镜

红外线窗口固定

LED导光镜固定

指示灯漏光

指示灯亮度

导光镜与配合机壳的Gap

指示灯标识确认标识符合标准参考设计标准

A

A

A

A

A

A

13

13.1

脚垫及倾斜脚

倾斜脚强度a)

确认是否有松动不允许

C

C

b)

确认是否没有松动的进行开关必须

的动作

13.2

倾斜脚的强度a)

在系统上施加适当的重物，确不允许

认底壳是否有破损。

b)

对支撑脚斜面施力是否有剥离不允许 (Pending the

exerting load)

确认支撑脚倾斜能方便打字参考设计标准

a)

在玻璃台面上移动机台橡胶脚不允许

垫是否有脱落

b)

高低温测试后脚垫是否有脱落不允许

机台因高低不平产生摇摆时脚垫是不允许

否脱落

a)

完全按下弹起键时，系统中联不允许

动的卡勾滑动顺畅

b)

确认弹动件回弹顺畅

c)

确认系统弹起顺畅，弹出力和

卡合力均衡

d)

插脚配合中是否有大的摩擦阻

力。需要量测插脚与插脚空的X/Y

方向尺寸，确认是否有错位。

e)

确认卡合的部件可以在任何角

度顺畅的拆卸

a)

确认连接器公母配是否过短而

不能正常连接

b)

确认装配后的每个滑动插销滑

动顺畅

检查系统部件,当锁扣闭合时候能

否被拖出

a)

研究打开角度和安装过程，以

确保扩展接口能与扩展坞连接

必须

必须

B

B

A

A

A

13.3

13.4

倾斜角度

橡胶脚垫的附着力

13.5

系统摇摆

14

14.1

系统组装

确认每一个部件

A

不允许

必须

不允许

必须

不允许

必须

A

A

14.2

机台装配确认

14.3

机台装入扩展坞装防呆

b)

确认系统装入和取出扩展坞时

必须

能保持正确的角度

14.4

14.5

14.6

机台脱离扩展坞

连接器防呆

所有部件不能有锐利的角和边

确认弹簧装配，有可靠的保护防止不允许发生

失效

确认连接器与配合孔的空间，保证必须防呆

连接器配合顺畅

必须

A

A

A

15

15.1

电路板

电路板主板与小板的搭接a)

确认电路板搭接中Boss是否

偏位

b)

确认插接及螺丝固定的电路板

间连接后是否有变形及粘连

确认装配后电路板是否有与结构干

涉

确认电路板是否有不应有的变形

确认是否有拆卸困难导致连接器损

坏。如果需要，建议设计拉带

不允许

A

不允许

不允许

不允许

15.2

15.3

15.4

15.5

15.6

电路板的组装

电路板的平整

电路板间应容易拆卸

短路问题

确认限高

A

A

A

A

A

确认电路板有与所有导电材料是否不允许

有短路风险.

确认电子和机构是否按照layout承必须

认的限高设计

16

16.1

塑胶件和铁件

表面处理a)

确认表面是否有缩水痕

b)

确认是否有明显的结合线

c)

确认部件间是否有明显色差

d)

确认上下盖配合是否平齐

不允许

不允许

不允许

不允许

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

e)

确认是否有成型或结构造成的

不允许

变色污点

f)

确认表面是否有因成型制程造

不允许

成的杂质

g)

确认是否有错误标识物附带不允许

h)

确认是否有明显的刮痕

i)

确认表面是否易赃污

j)

确认是否有明显毛边

k)

确认是否有缺料

不允许

不允许

不允许

不允许

l)

确认装配后是否有局部的严重

不允许

变形

m)

确认配合件间的Gap是否符合

不允许

标准

结论

展坞 ,门盖, 锁