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2024年5月14日发(作者:)
堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净,要保证材料良好的通风和良好的排水条件,还需
做好安全防火工作。
二、材料堆放应分明类别,需要把木片、木材分类分开堆放,木材中松木必须与其它木材分开
堆放,桉木需与其它杂木分开堆放,若某一种杂木数量太多,也应单独堆放。
三、木材堆放应尽量整齐有序,堆垛间必须留有一定的间隔,每一堆垛的大小长约50米、宽约
30米,高度一般规定为:1、人工搬运的最高为3--4米;2、机械搬运的最高可达10米;堆垛间距
一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。
四、为了保证生产正常运行,堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量,雨季前或雨季期
间要有3个月以上的贮备量。
五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行,用于生产性的木材,不允许含有杉木
等,木料中不允许有碳化、腐朽材,以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质,收购的木料尾径应
在40mm以上,松木尾径可在30mm以上。
六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片,目测,不允
许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质,树节不宜太多,不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽
快使用验收合格的木片 。防止发霉变质,堆放不宜太高(不得超过5米)堆放时间一般为3--4天,
最长时间不得超过7天,遇天气潮湿、下雨、炎热,堆放时间还应缩短,需在3天内使用完(木片
的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定)。验收不合格的木片不能用于生产使用,可作燃
料或退货。
七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则,不得乱用、混用或无序使用,用料应稳定,
若遇生产调节需由领导批准而行。
八、堆场中的木料应做好登记管理工作,每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等,方便检查
使用;堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月,最长时间不宜超过半年;泥地上堆放的木料要比水
泥地面堆放的时间要短至少1个月。
九、抓料运料过程中,不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。
削片工艺规程
一、切削的木片要求大小均匀,切口习整平滑,木片的尺寸一般为:长度16--30mm,宽15--25mm,
厚3--5mm,含水率一般大于35%,合格率不低于80%为宜。
二、当切削的木片太小时,应适当调大飞刀与底刀的间隙,并检查削片机筛网是否堵塞,堵塞
时要及时清理。
三、当切削的木片太大时,应适当调小飞刀与底刀的间隙,并检查削片机筛是否损坏,筛网损
坏要及时更换。
四、当检查出木片不合乎要求时,除要检查调整飞刀与底刀的空隙外,还要检查刀具的利钝程
度,发现刀具钝时需更换。
五、当削片机的负荷太大时,应减少木料的进给量,并检查刀具的磨损情况,及时更换磨损的
刀具。
六、木料的进给保证尽量均匀,供应的木料不允许有:
1、直径大于30cm以上的大径木;
2、长度超过4米的长木料;
3、弯曲度超过45度的弯曲长木;
4、为保护设备和刀具,木料中不允许有金属、石块、橡胶等有害物质。
七、运输机之间不能有树皮或碎料堆积,发现有堆积时应及时清理。
八、当切削的木片中有橡胶时,应检查进料及各运输皮带,应及时清理外来橡胶或皮带上快脱
落的橡胶。
九、当木料干燥、含水率低时,应在原木运输机上及时给木料喷洒水,保证含水率,保证木片
质量。
十、应经常检查运输机械和运输皮带,当发现机械运转不正常或皮带跑偏,或发生堵料时,应
及时解决清理,保证设备正常运转。
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