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2024年5月6日发(作者:)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号
(10)授权公告号
CN 203894032 U
(45)授权公告日 2014.10.22
(21)申请号 2.7
(22)申请日 2014.06.23
(73)专利权人苏州奥科姆自动化科技有限公司
地址215513 江苏省苏州市常熟经济技术开
发区四海路11号5楼507
(72)发明人邵冉
(51).
G01M 11/00
(2006.01)
G01M 11/02
(2006.01)
G01M 11/06
(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图6页
权利要求书1页 说明书3页 附图6页
(54)实用新型名称
用于汽车车灯检测的自动化检测设备
(57)摘要
本实用新型涉及一种用于汽车车灯检测的自
动化检测设备,包括基座、在基座上前后设置的车
灯夹具和检测装置;车灯夹具的前部设置有装夹
部件,后部竖直设置有菲尼尔透镜;检测装置包
括检测仓,其前部为检测仓入口,后部具有背板;
检测仓入口处还设置有图像采集处理器;检测仓
上方设置了电脑显示器和PLC控制器。本实用新
型通过将待检测车灯装夹在车灯夹具上,使车灯
灯束投射到检测仓后部的背板上进而对车灯的各
项性能进行检测,整个过程通过PLC控制器自动
化操作,因而与现有技术中模拟真实车灯使用环
境对车灯进行检测的方式相比,自动化程度和检
测准确度更高。
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权 利 要 求 书
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1.一种用于汽车车灯检测的自动化检测设备,其特征在于:所述自动化检测设备包括
基座(1),在所述基座(1)上前后设置的车灯夹具(2)和检测装置(3);所述车灯夹具(2)
的前部设置有用于装夹待检测车灯的装夹部件(20),所述车灯夹具(2)的后部竖直设置有
菲尼尔透镜(21);所述检测装置(3)包括检测仓(4),所述检测仓(4)的前部为检测仓入口
(40),所述检测仓(4)的后部具有背板(41);所述检测仓入口(40)处还设置有能够对所述
背板(41)进行图像采集工作的图像采集处理器(5);所述检测装置(3)还包括设置在所述
检测仓(4)上方的电脑显示器(6)和PLC控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的用于汽车车灯检测的自动化检测设备,其特征在于:所述菲
尼尔透镜(21)固定设置在所述车灯夹具(2)的后部。
3.根据权利要求1或2所述的用于汽车车灯检测的自动化检测设备,其特征在于:所
述车灯夹具(2)能够拆卸地设置在所述基座(1)上。
4.根据权利要求1或2所述的用于汽车车灯检测的自动化检测设备,其特征在于:所
述检测装置(3)还包括能够拆卸地设置在所述检测仓(4)后部的校准面板(8)。
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说 明 书
用于汽车车灯检测的自动化检测设备
1/3页
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种用于汽车车灯检测的自动化检测设备。
背景技术
[0002]
汽车车灯在制作完成后,需要对车灯的各项性能进行检测,如远光灯、近光灯、转
向灯等是否正常点亮和转换,点亮后车灯打出的光的形状、光束的上下可调度以及光强度
等是否达到设定要求等。现有技术中,对车灯性能的检测是通过真实模拟的模式进行的,即
将车灯装夹在模拟汽车的工装夹具上,然后在车灯前方设置一面白色大屏,通过模拟车灯
使用的真实场景来对车灯的各项性能进行检测。这种检测方式操作麻烦,且检测准确度和
可靠性都不高。另外,装夹车灯的工装夹具上一般都设置有菲尼尔透镜,车灯点亮后光束
要通过菲尼尔透镜投射到白色大屏上,现有的菲尼尔透镜都是可拆卸地设置在工装夹具上
的,检测不同的车灯就需要更换不同的菲尼尔透镜,而更换一次菲尼尔透镜,就需要对工装
夹具以及整个检测参数都进行一次调整,因此要实现对不同车灯的检测就变得十分麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种改进的用于汽车车灯检测的
自动化检测设备。
[0004]
为达到上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
[0005]
一种用于汽车车灯检测的自动化检测设备,包括基座,在基座上前后设置的车灯
夹具和检测装置;所述车灯夹具的前部设置有用于装夹待检测车灯的装夹部件,所述车灯
夹具的后部竖直设置有菲尼尔透镜;所述检测装置包括检测仓,检测仓的前部为检测仓入
口,检测仓的后部具有背板;检测仓入口处还设置有能够对背板进行图像采集工作的图像
采集处理器;所述检测装置还包括设置在检测仓上方的电脑显示器和PLC控制器。
[0006]
优选地,所述菲尼尔透镜固定设置在所述车灯夹具的后部。
[0007]
优选地,所述车灯夹具能够拆卸地设置在所述基座上。
[0008]
优选地,所述检测装置还包括能够拆卸地设置在检测仓后部的校准面板。
[0009]
由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0010]
本实用新型通过将待检测车灯装夹在位于基座上端前部的车灯夹具上,使车灯灯
束通过菲尼尔透镜投射到检测仓后部的背板上进而对车灯的各项性能进行检测,整个过程
通过PLC控制器自动化操作,而检测结果能够通过电脑显示器显示,因而与现有技术相比
自动化程度和检测准确度更高。本实用新型优选的实施方式将菲尼尔透镜固定设置在车灯
夹具上,一种车灯就对应一套夹具,需要对不同车灯产品进行检测时,只需更换上对应的车
灯夹具即可,因而省去了现有技术中更换菲尼尔透镜带来的各种设备结构和检测参数调整
的麻烦,使操作更为简便。
[0003]
附图说明
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[0011]
说 明 书
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下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明:
[0012]
图1为本实用新型的立体示意图;
[0013]
图2为本实用新型的侧视示意图;
[0014]
图3为本实用新型车灯夹具的立体示意图;
[0015]
图4为本实用新型未装车灯夹具的立体示意图;
[0016]
图5为图4的正视示意图;
[0017]
图6为图4的又一正视示意图(装有校准面板);
[0018]
其中:1、基座;2、车灯夹具;20、装夹部件;21、菲尼尔透镜;3、检测装置;4、检测
仓;40、检测仓入口;41、背板;5、图像采集处理器;6、电脑显示器;7、PLC控制器;8、校准面
板。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明,但不限于这些实施
例。
实施例
如图1~6所示,本实用新型用于汽车车灯检测的自动化检测设备,包括基座1,在
基座1上前后设置的车灯夹具2和检测装置3;所述车灯夹具2的前部设置有用于装夹待
检测车灯的装夹部件20,车灯夹具2的后部竖直设置有菲尼尔透镜21(参见图3);所述检
测装置3包括检测仓4,检测仓4的前部为检测仓入口40,检测仓4的后部具有背板41;所
述检测仓入口40处还设置有能够对背板41进行图像采集工作的图像采集处理器5;检测
装置3还包括设置在检测仓4上方的电脑显示器6和PLC控制器7。
[0021]
本实用新型中,定义从检测仓4向着车灯夹具2的水平方向为前方。
[0022]
本实施例中,菲尼尔透镜21是固定设置在车灯夹具2的后部的,而车灯夹具2是
能够拆卸地设置在基座1上。检测装置3还包括能够拆卸地设置在检测仓4后部的校准面
板8(参见图6),校准面板8在需要对图像采集处理器5进行校准时使用。
[0023]
本实施例用于汽车车灯检测的自动化检测设备的使用方法如下:
[0024]
操作者先将待检测车灯装夹在车灯夹具2的装夹部件20上,并使灯头对着车灯夹
具2后部的菲尼尔透镜21;点亮车灯后,灯束即通过菲尼尔透镜21、检测仓入口40而投射
到背板41上,PLC控制器7控制图像采集处理器5对投射到背板41上的光影图像进行拍
照比对等工作,并将数据传回PLC控制器7中,通过PLC控制器7的一系列信息处理工作,
可将最终检测结果显示在电脑显示器6上,操作者通过电脑显示器6上输出的检测结果即
可判断产品是否符合要求。
[0025]
由于菲尼尔透镜21都是根据设备的特定结构而固定设置在车灯夹具2上,根据不
同的车灯产品所选用的菲尼尔透镜21和装夹部件20都已经固定,即一种车灯产品就对应
一套车灯夹具2,因此,当需要对不同的车灯进行检测时,操作者可直接对车灯夹具进行换
装,更换成对应车灯的车灯夹具即可。如此可省去现有技术中更换菲尼尔透镜后,需要再对
工装夹具、检测设备的其他参数进行调整的各种麻烦。
[0026]
当然,有时还需要对仪器设备,特别是图像采集器5等部件进行校准,因此本实施
[0020]
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说 明 书
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例还配备有校准面板8,以备定期对仪器设备进行校准工作。
[0027]
本实用新型改变了现有技术中车灯检测时模拟真实车灯使用环境的检测方式,通
过一台小巧的检测设备即可完成车灯的全套检测工作,智能化程度高、操作简便;并且由于
检测仓的设置,使检测时车灯光束通过检测仓入口而投射在检测仓的背板上,尽量减少了
外界因素的干扰和影响,因而车灯检测更为准确可靠。
[0028]
以上对本实用新型做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了
解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用
新型的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
8
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说 明 书 附 图
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图4
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说 明 书 附 图
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图5
10
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图6
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