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2024年1月24日发(作者：)

数控仿真界面及回参考点和对刀操作

1、 FUNAC 0I车床标准面板操作

分号键

对刀界面

显示坐标

编辑界面

替换

删除

插入

自动

编辑

MDI

回原点 手动 手轮

急停按钮

启动按钮

主轴正转

图1：FANUC 0I车床标准面板

2、激活车床---开机

点击“启动”按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。

，将检查“急停”按钮是否松开至其松开。

状态，若未松开，点击“急停”按钮3、车床回参考点——建立机床坐标系

检查操作面板上回原点指示灯是否亮若指示灯不亮，则点击“回原点”按钮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；，转入回原点模式。

，在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮

使X轴方向移动指示灯变亮X轴回原点灯变亮，点击“正方向移动”按钮，此时X轴将回原点，， 。同样， 再点击“Z轴选择”按钮，使指示灯变亮，点击Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，，此时CRT界面如下图2。

图2：返回参考点的坐标界面 图3：对刀时参数设置界面

4、试切法对刀—建立工件坐标系（编程坐标系）

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程，从而建立工件坐标系（编程坐标系）。一般将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

用所选刀具试切工件外圆后，保持X轴方向不动，刀具Z向退出。点击“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。

点击MDI键盘上的键，进入工具补正/形状，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα，按菜单软键[测量]，对应的刀具偏移量自动输入。

试切工件端面后，保持Z轴方向不动，刀具X向退出。此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，也为Z0点。

进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z0，按[测量]软键对应的刀具偏移量自动输入。此时该刀的编程坐标系建立起来。其它的刀具对刀类似，注意数据输入的位置，还要切记第一把刀以后的刀具对刀Z轴切以第一把刀切的端面为标准，靠上即可作为零面。

本文标签： 工件坐标系点击按钮原点

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