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2024年6月20日发(作者:)
2023年一级建造师考前必背三页纸
《机电实务》
【考点1】黄铜(铜和锌)可用于热交换器和冷凝器等,青铜(锡),白铜是以镍为主要添加
元素的铜合金。
【考点2】玻璃纤维复合板材:中压以下空调系统;酚醛复合板材:低、中压空调系统及潮湿
环境;聚氨酯复合板材:低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管;硬聚氯乙烯板材:洁净
室含酸碱的排风系统。
【考点3】直流电动机:较大的启动转矩和良好的启、制动性能,在较宽范围内实现平滑调速。
同步电动机具有:转速和电源频率保持严格同步的特性。异步电动机:最广泛的一种电动机。
【考点4】放线按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设
备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵横两条。标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观
测的位置。
【考点5】管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。中心桩测定后,一般采用十字线法或平行基
线法进行控制,控制桩应根据中心桩测定。在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。
【考点6】水准仪:用来测量标高和高程。经纬仪:水平角、竖直角、纵、横中心线、垂直度。全站仪:
具有角度测量、距离测量、等多种用途。激光准直仪和激光指向仪:大直径、长距离、回转型设备同
心度的找正测量。激光垂准仪:竖向引测和垂直度的测量。激光平面仪:水平控制和抄平工作。
【考点7】吊装方案的主要内容:1.编制说明及依据2.工程概况3.吊装工艺设计:(1)施工工
艺;(2)吊装参数表:主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点
方位及标高等。若釆用分段吊装,应注明设备分段尺寸、分段重量。(3)机具:起重吊装机
具选用、机具安装拆除工艺要求;吊装机具、材料汇总表。(4)吊点及加固(5)工艺图:(1)
吊装平、立面布置图。(2)地锚施工图;(3)吊装作业区域地基处理措施。
【考点8】1.起重机械失稳:超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。2.吊装系统
的失稳:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协
调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。3.吊装设备或构件的失稳:由于设计与吊装时受力不一
致、设备或构件的刚度偏小。
【考点9】预防焊接变形的措施:1.进行合理的焊接结构设计:(1)合理安排焊缝位置(2)
合理选择焊缝数量和长度(3)合理选择坡口形式;2.采取合理的装配工艺措施:(1)预留收
缩余量法(2)反变形法。(3)刚性固定法。(4)合理选择装配程序。3.采取合理的焊接工艺
措施:(1)合理的焊接方法。(2)合理的焊接线能量。(3)合理的焊接顺序和方向。
【考点10】影响设备安装精度的因素。设备基础:强度、沉降和抗振性能;垫铁埋设:承载面
积和接触情况;设备灌浆:强度和密实度;地脚螺栓:紧固力和垂直度;设备制造对:加工精
度和装配精度;测量误差对:仪器精度和基准精度;环境因素:基础温度变形、设备温度变形
和恶劣环境场所。
【考点11】有预紧力要求的螺纹连接:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
【考点12】过盈配合件的装配方法:压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场:
加热装配法。
【考点13】(1)齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm
塞尺检查不应塞入;
(2)用压铅法铅丝直径不宜超过间隙的3倍,长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放
2
置至少2根铅丝。(3)用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点:1)应将颜色涂在小齿轮上,
用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转。2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面
中部;圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;。
【考点134变压器的交接试验
1.绝缘油试验或SF6气体试验2.测量绕组连同套管的直流电阻3.检查所有分接的电压比4.检查
变压器的三相联接组别5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
7.绕组连同套管的交流耐压试验8.额定电压下的冲击合闸试验(5次,每次间隔时间宜为5min)
【考点15】架空线路导线连接要求:1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越
公路、河流等处,导线和避雷线均不得有接头。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线
连接,只能在杆上跳线内连接。3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的95%。电阻不超过
同长度导线电阻的1.2倍。
【考点16】工业管道阀门:(1)壳体压力试验:洁净水,20℃时最大允许工作压力的1.5
倍,持续时间不得少于5min。(2)密封试验:20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
【考点17】工业管道液压试验:设计压力的1.5倍,应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压
10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
【考点18】气压试验:应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异况或泄漏,
继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压
10min,再将压力降至设计压力。
【考点19】泄漏试验。巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水
阀等所有密封点。
【考点20】预防(矫正)焊接变形技术措施组装技术措施:①储罐排版要符合规范的要求,
焊缝要分散、对称布置。②底板边缘板对接接头采用不等间隙,间隙要外小内大;采用反变形
措施,在边缘板下安装楔铁,补偿焊缝的角向收缩。③壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的
弧度,避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
【考点21】底板控制焊接变形的措施:①边缘板采用隔缝焊接,边缘板先焊接外侧300mm左
右的焊缝,内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。②中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝,
焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开,用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的
原则,分段退焊或跳焊。
③罐底与罐壁连接的角焊缝:先焊内侧环形角缝,再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分
布,同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
【考点22】壁板控制焊接变形:①壁板焊接要先纵缝、后环缝,环缝焊工要对称分布,沿同
一方向施焊。②打底焊时,焊工要分段跳焊或分段退焊。③在焊接薄板时,应采用φ3.2的焊
条,采用小电流、快速焊的焊接。
【考点23】球形罐焊接:每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品
焊接试件各块。
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先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一
侧。
【考点24】轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和
低发对轮中心的找正。轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基
础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找。除第一次初找外,所有
轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
【考点25】取源部件安装要求
1.管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。2.在设备或管道上进行取源部件的
开孔和焊接,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金
属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。
【考点26】防腐蚀施工方法
1.空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法。2.高压无气喷涂优点:节省了漆料,减少了污染。
3.铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备;真空操作的设备、
受振动和有冲击的设备不宜采用。
【考点27】绝热层施工方法
1.当采用一种绝热制品,保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时,应分为两层或多层
逐层施工,各层厚度宜接近。2.硬质或半硬质绝热制品用作保温层时,拼缝宽度≤5mm;用
作保冷层时,拼缝宽度≤2mm。3.绝热层施工时,每层及层间接缝应错开,其搭接的长度宜
≥100mm。4.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线两侧45°
范围内。
【考点28】耐火喷涂料施工技术要求:不允许出现干料或流淌现象。喷涂方向应垂直于受喷
面,喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动。
【考点29】建筑阀门应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个。
主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的
1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳
体填料及阀瓣密封面无渗漏。
【考点30】室内供暖管道施工技术要求:1.同向流动坡度应为3‰,不得小于2‰;汽、水
逆向流动管道,坡度不应小于5‰;散热器支管的坡度应为1%。热水干管变径应顶平偏心连
接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
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