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2024年5月13日发(作者：)

第一章概要97T/210T/230T/350T车床数控系统

第一章概要

97T/210T/230T/350T是一款带全数字伺服或三相混合式步进电机的普及型数控系统。

控制电路采用16位高速微处理器，超大规模可编程逻辑器件和表贴元件、多层印刷线路

板，整个系统紧凑可靠。

1.1系统技术指标

1．1．1脉冲当量：

X：0.001mm(直径量)，Z：0.001mm。真正的μ级控制，精度更高，运行更

平稳。

1．1．2控制/联动轴数:

2轴控制，任意两轴联动，是车床及两轴机械的理想控制系统。

1．1．3编程范围:

-99999.999～+99999.999mm，满足一切机械之行程。

1．1．4最大快进速度:步进:10000mm/min，伺服:30000mm/min

最大工进速度：步进：9000mm/min，伺服：20000mm/min

客户可在“移动轴”参数的驱动类型栏选择伺服或步进。

1．1．5程序容量:

2MB电子盘,共252个程序。海量存储，参数及程序十年不丢失。

1．1．6显示:

7英寸彩色LCD(液晶屏),显示无雪花。480*234点阵,全中文显示。各窗口实

时显示当前机床运行及所处状态。

1．1．7I/O口:

输入36个,经光电隔离。输出16个,可直接驱动24V直流继电器。每个输出

口均带有自恢复熔丝，由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。

1．1．8其他:

标准手轮接口,X1、X10和X100三档倍率，X、Y、Z和第4轴选择。

0～+10V模拟量输出。能与各种变频器方便连接。

USB接口、标准RS232C异步串行口。数控系统之间或数控系统与PC机之间

能互传程序。

也可用U盘或串行口进行软件升级。

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第一章概要97T/210T/230T/350T车床数控系统

1.2坐标系

数控车床上加工零件时，希望刀具按零件的轮廓移动，输给数控系统希望的刀具位

置，刀具可以运动到这个位置。刀具位置是用坐标系中的坐标值表示的。数控机床的坐

标和运动方向均已标准化了(JB3052—82)。数控车床可控制的两个坐标轴定义为X、Z

轴，坐标轴指定如下：

X轴：X轴定义为与车床主轴旋转中心线相垂直的方向，其正方向为刀具远离主轴旋

转中心的方向。数控车床X轴的坐标用直径量表示。

Z轴：Z轴定义为与车床主轴旋转中心线相重合的方向，其正方向为刀具远离主轴箱

的方向。如下图1.2.1：

图1.2.1

坐标系X1-O1-Z或X2-O2-Z称为工件坐标系，O1、O2称为工件坐标系原点。编程

及显示的都是工件坐标系下的坐标。在X1-O1-Z坐标系中,A、B、C三点的坐标分别为

A（80，115）、B（120，55）、C（130，145）。在X2-O2-Z坐标系中,A、B、C三点的坐

标分别为A（80，0）、B（120，-60）、C（130，30）。

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本文标签： 车床方向数控系统刀具主轴

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