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2024年5月13日发(作者:)
数控车床螺纹编程实例
数控车床螺纹编程是数控加工中的一种重要形式,它可以利用
数控系统操纵零件和夹具的移动,来实现对小股材料的压制和
加工。数控车床螺纹编程的目的是以一定规则将线材或坯材表
面加工成螺旋线形状的加工件,其加工精度和速度远高于手工
车床的操作,能够有效提高企业的生产效率。
数控车床螺纹编程的重点主要包括以下几个方面:
1.螺距的计算
螺距是指螺旋线的每圈长度,通常使用公式P = πd/tanα进行
计算。其中,P为螺距,d为螺旋线材或坯材的直径,α为螺
旋线的升角。
2.进给速度的选择
数控车床螺纹加工时要根据加工材料类型和硬度,选择适当的
进给速度。加工硬度大的材料进给速度要较慢,反之则可加快
进给速度。
3.车刀的选用
数控车床螺纹加工需要根据加工材料的硬度来选用不同的车刀。
硬度较大的材料要使用刚性较好的车刀,而对于软度较大的材
料,可选用较为柔软的车刀切削。
4.主轴转速的调节
数控车床螺纹加工中需要根据加工材料的硬度和进给速度来选
择主轴转速,较硬的材料应使用较低的主轴转速,进给速度快
的材料与较高的主轴转速结合更为适宜。
数控车床螺纹编程实例:
编写一段程序,用G32指令在MT3/workpiece轴线上加工直
径为29.3mm,螺距3.5mm,螺旋角30°的单头螺纹,线材直
径为20mm,线材长度为60mm。
程序如下:
O0001
N001 G90 G54 G96 S1200 M03 T06
N002 G00 X45. Z3.
N003 S800 M08
N004 G00 Z-30.
N005 M98 P0000 L15
N006 G00 Z30.
N007 M05 M30
O0000
N008 G90 G00 X70.
N009 G93 G32 Z-480 H20
N010 G01 Z-1.0
N011 G01 M08 F150.
N012 G01 Z-30.
N013 M09
N014 G00 Z50.
N015 G00 X45.
N016 G00 Z30.
N017 M99
该程序中,O0001为程序号,N001为设定坐标系,G90为绝
对指令,G54为工作坐标系,G96为进给/分钟,S为主轴转速,
M03为主轴正转,T为选择车刀类型,G00为快速移动,X为
X轴坐标,Z为Z轴坐标。
N002为设定主轴转速和选择车刀类型,N003为主轴加工速度
设定,N004为设定加工开始位置,N005为调用循环程序
P0000,L15为序列次数。
O0000为循环程序,N008为工件定位,N009为利用G32指令
加工螺纹,Z为切割深度,H为线材长度,N010为切割结束
位置,N011为切割速度和进给速度,F为进给量,N012为设
定加工结束,N013为切割结束,M09为冷却液开启,N014为
快速移动离开切割位置,N015为返回第一次加工位置,N016
为加工结束回到初始位置,N017为退出程序。
总结:
数控车床螺纹编程是数控加工中的一项重要形式,需要根据不
同加工具体情况,灵活应用螺距、进给速度、车刀类型和主轴
转速等因素,进行选择和调节,以达到加工高品质的目的,在
实际操作中,工作者还应注意安全的原则,避免不必要的损伤。
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