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2024年3月21日发(作者:)
DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程
标 题
起草人
审核人
批准人
分发部门
DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程
起草日期
审核日期
批准日期
工程部
年 月 日
年 月 日
年 月 日
文件编号
版 号
S0P-EM-017
A 版
共 2 页 第 1 页
生效日期
颁发份数
年 月 日
4份
一、目的:正确使用DPP-140型自动铝塑包装机,确保运转正常。
二、范围:适用于DPP-140型自动铝塑包装机的操作。
三、责任:1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
编制依据:《药品生产质量管理规范》1998版、DPP-140型自动铝塑包装机使用说明书内容。
(一)、设备特点
1. 本机采用机械传动,行程无级可调,形成范围在40~110mm间。具有操作方便,维修简
单,同步准确而稳定,模具版块尺寸大小任意可换。
2. 采用板式模具正压成形,气缸热封,打批号、压痕切线、机械牵引,具有电子记数等功
能。
3. 配双联行星加料器,充填率可达99%以上。
4. 成形采用对版加热,延时开机,使塑料浪费控制在一版之内。
5. 热封采用气缸机构,能在停机时热封网纹板自动升起,消除了停机后网纹板热量散发使
已成形泡罩与药品的变形现象,同时起了超压缓冲作用,有利于机器使用寿命。
6. 本机具有成型、加料、热封、压痕、打批号、冲裁一条龙流水生产线,其工艺流畅,生
产直观之特性。
(二)、主要技术参数
项 目
生产能力
冲裁速度(标准版30次/min)
行程可调范围
最大成形面积
最大成形深度
普通版块
成形功率(上)
成形功率(下)
热封功率
单 位
万粒/小时
次/min
mm
mm×mm
mm
mm×mm
kw
kw
kw
参 数
3.6~10
20~40(可调)
40~110
140×110
18
80×57×2版
0.5
0.5
0.8
(三)、调试操作
1. 按电器原理图及安全用电规定接通电源,打开电源开关,点动电机、观察电机的旋转方
向,应与机上所示箭头方向相同;若不同,更改电源线接头以更正方向。
2. 对需要润滑的部位进行加油(一般机油即可)。
3. 按机座侧面标牌所示接通进水口、出水口,将进气管接头接入进气接口。
4. 成形模的安装:成形模必须靠近加热板,距离不得大于3mm。
成形模必须安装在导板上平面的中心位置,与导板上平面的中心线垂直。
热封模的安装:热封模的安装要求就是要与成形塑片中的泡罩吻合,如果出现前后偏位
现象,可用扳手摇动成形移动手柄,按顺时针方向摇动能使成形站和热封站距离增长,反之
则距离缩短。如果出现左右偏位现象,可松开热封模板并移动热封模板,使成形塑片的泡罩
与热封模良好吻合。调妥成形模和热封模后,再调整长、短导轨,使其有三条轨道的一边分
别靠近任一泡罩侧面,距离约0.5mm。
5. 行程调节:松开固紧螺母,调节行程调节螺杆,顺时针方向旋转行程缩短,逆时针方向
旋转,行程加长,当位置至合适后固紧螺母。
6. 气压调节:本机气动回路共分两部分:
(1)正压吹气成形;冷却吹风管、牵引夹持及塑片定位气缸;
(2)热封气缸升降;
(3)成形气缸升降。因为本机装有二只压力控制阀,分别控制二个部分的气压。成形气压
应在0.4~0.5MPa之间,热封气压视热封面积而定:行程在40~70mm之间,气压在0.3MPa
左右;行程在70~90mm之间,气压在0.4MPa左右;行程在90~110mm之间,气压约0.5MPa
左右,具体要看热封效果而定。要求能用较低的气压,封出理想的成品。
二只油雾器要加足油量(20﹟机械油)。
7. 配气凸轮调节:
塑片定位凸轮:牵引开始前塑片定位打开,即塑片定位气缸松开时,牵引马上开始。
牵引夹持凸轮:塑片被牵引夹持气缸夹紧后马上打开,立即开始运行牵引程序。
总的过程是牵引夹持气缸夹住塑片后,塑片定位气缸马上松开,牵引开始动作,(向冲
裁方向拉动塑片)。到位后牵引停止,塑片定位气缸动作压住塑片,同时,牵引夹持松开,
退回初始位置,准备下一过程。如此连续动作,完成整个动作。
8.冲裁:安装冲裁模时,松开冲裁机构的盖形螺母与螺丝,卸下盖板将已装配好的冲裁模放
上,盖上盖板,再用螺丝分别将上下模固定在上盖板及冲裁导板上。如果冲出的模块左右偏
位则松开固定螺丝,将冲裁模向左或向右移动;如果冲出的模块前后偏位,请调节冲裁移动
手柄,使冲裁站向前或向后移动。
(四)、安装与维护保养
1. 拆箱后先检查机器是否完整,在运输中有否损坏现象。
2. 机器应水平安装在室内,不需装底脚螺丝,机座下垫一粒约12mm厚的橡皮板,以免长期
使用损坏地面及移动现象。
3. 开机前要全面清洗,用毛巾或软布稍沾肥皂水或洗洁精擦去油污、污垢,然后用毛巾或
软布擦干。
4. 该机要安排专职人员操作、维修。
5. 为了安全生产,应按接地标记位置接入地线。
6. 操作人员必须熟读使用说明书,对该机性能、结构、原理、使用方法完全了解,才能进
行操作。
7. 作业完毕,各模具倒板应下降到最低点,切断电源。按规定检修设备清洁。
8. 长期停机重新使用时,运行前应进行全面检查。
9. 应经常检查各管接头、紧固件等,注意有否松动。
10. 机器应保持清洁(特别是电器元件),如有损坏,应及时修复或更换。
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