笔盖注塑模具设计开题报告

1．毕业设计的主要内容、重点和难点等

毕业设计的主要内容：

近年来，中国塑料模具发展速度相当快。注塑模市场得到了很大的发展，市场竞争也越发激烈。为了做到高质高效低成本来提高市场占有率,注塑模具的开发、设计与加工结合CAD/CAE/CAM技术具有重大意义。模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，其主要内容如下：

1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具设计、生产、制造及加工情况。结合本次毕设课题，查阅模具相关资料；

1. 撰写开题报告；

3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计；

4、设计的模具结构要求完整、合理；

5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整；

6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度；

1. 翻译专业外语文献。
2. 撰写毕业设计（论文）说明书；
3. 绘制模具总装图、零件图；

毕业设计的重点难点：

1、塑件的合理性设计及结构工艺性分析；

2、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析；

3、塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求；

4、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择；

5、保证塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。

6、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。

2．准备情况（查阅的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）

模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志

专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。通过调研及查阅资料,对侧抽芯液压锥螺纹接头三通管注塑模设计方案有了初步的构思。

调研情况

1.模具技术的现状

20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料[1]等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。

2.侧抽芯笔盖注塑模具设计的流程：

(1)思考与创新：绘制草图，确定笔盖外观形式；

(2)实践操作：通过Pro-e软件画出其三维模型；

(3)用Pro-e做出内部的结构，实现外观要求；

(4)将Pro-e做的图导入AutoCAD中；

(5)修改结构图。

3.注射模具的设计过程

(1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析

(2)确定型腔的数目

确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求和经济性等。

(3)选择分型面

分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。

(4)型腔的布置方案

型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、推杆布置的协调问题。

(5)确定浇注系统

浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。

(6)确定脱模方式

脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。

(7)确定调温系统结构

模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。

(8)确定凹模和型心的固定方式

当凹模或型心采用镶块结构时，应合理地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定。

(9)确定排气尺寸

一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。

(10)确定注射模的主要尺寸

根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。

(11)选用标准模架

根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。

(12)绘制模具的结构草图

在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、型腔、冷却管道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。

(13)校核模具与注射机有关尺寸

对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。

(14)注射模结构设计的审查

对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。

(15)绘制模具的装配图

装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。

(16)绘制模具的零件图

由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。

(17)复核设计图样

注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。