DQA学习记录

编程入门行业动态更新时间:2024-10-20 03:28:15

DQA学习记录

Quailty岗位分类

质量总监

质量总监的主要职责是在总经理的领导下，负责制定并实施本企业的质量战略、质量目标、质量方针和质量体系等工作，全面负责企业质量管理工作，提高客户满意度，实现企业的经营战略目标。

1．质量管理体制的建设和组织实施

（1）全面负责企业质量工作，制定并组织实施企业质量战略

（2）组织制定质量管理方针，建立相应的质量目标

2．推进质量管理体系的建设与完善

（1）组织和指导质量管理体系的建设，组织质量管理部人员对其进行审核

（2）组织编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理

（3）组织开展治理管理体系的评审与认证工作

3．指导和监督企业质量管理工作

（1）审核企业质量控制流程及制度规范，并监督检查质量执行情况

（2）合同相关部门评估供应商质量体系，选择合适的供应商

（3）负责规划、组织和协调质量检验工作

4．持续进行质量改善

（1）负责召开重大专题会议，协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目

（2）组织制定质量改善计划并指导、监督各部门执行

5．质量问题域事故处理

（1）组织开展对产品的质量监控工作，及时发现和解决产品质量问题

（2）参与重大质量风险和质量事故的处理工作

（3）组织开展对质量投诉的管理、调查和处理工作

6．员工的质量培训教育

（1）负责组织质量方面的培训工作

（2）在质量培训过程中负责讲授部分质量课程

7．员工绩效考核

（1）负责对质量管理部员工日常工作的监督和考核

（2）负责对质量项目中小组成员的工作绩效进行评价

质量经理

质量管理部经理的主要职责是在质量总监的领导下，负责企业日常质量管理工作，贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。

1．质量管理制度的建设

（1）参与制定企业质量管理的各项制度和标准并监督其执行

（2）指导贯彻落实企业的质量方针和质量目标

2．推进质量管理体系建设和完善

（1）指导编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理

（2）负责开展质量管理体系的评审与认证工作

（3）负责领导质量管理部人员对质量管理体系进行审核并对其做有效控制

3．指导和监督企业质量管理工作

（1）监督和检查企业各部门的质量执行情况

（2）会同有关部门评估供应商质量体系，选择合适的供应商

（3）负责组织和协调质量检验工作

4．推进质量改进工作

（1）协助各部门开展重大质量改善和成本降低项目

（2）组织制定质量改善计划并指导、监督员工执行

5．质量问题域事故处理

（1）组织对产品质量的监控工作，及时发现和解决产品质量问题

（2）参与重大质量风险和质量事故的处理工作

（3）组织对质量投诉的管理、调查和处理工作

6．组织开展企业的质量教育培训工作

（1）组织制定和实施企业年度质量教育的培训计划

（2）在质量培训过程中，承担讲授部分质量课程的工作

7．员工管理

（1）负责监督指导质量管理部人员日常工作的监督和指导

（2）负责质量管理部人员的工作绩效考核和工作调动

（3）负责安排对质量管理部员工的岗位技能培训

DQE

DQE的主要职责是确认新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具和新供应商。同时，在新项目中进行风险评估并提供合理建议。

DQE负责新产品的前期质量控制和策划。在整个APQP阶段，DQE必须负责样件制作、试模、试生产，并发现并解决制造过程中存在的所有问题。
根据客户提供的信息和特殊特性要求，DQE必须进行大量的验证性试验，以验证生产出来的产品是否符合客户的要求，并且在实际应用中是否满足要求。
DQE需要编制一些必要的控制文件，包括产品尺寸、外观要求和作业指导书等。新产品的测量方法和工具的选择将由DQE和测量工程师共同完成。
1、评审质量风险：把控项目研发过程中的质量风险，参与研发各阶段的评审；
2、研发物料，对测试结果进行评估：研发阶段物料、整机可靠性测试安排及结果评估；
3、跟进新产品，跟踪异常问题改进：新产品试产的跟进，问题汇总及异常改善跟踪；
4、评估新产品风险：对新产品品质风险控制、设计、制程、模具的可行性进行分析评估；
5、产品质量异常处理和部门协调：新产品阶段质量异常的处理和质量跨部门协调；
6、审查产品是否可以量产：审查新产品是否可以转入量产；
7、审查各种资料，制定检验标准：制作检验标准、指导书，并审查批量生产前各种资料；
8、负责品质验证文件的存档上传：负责新产品开发过程中各阶段品质验证文件的收集、编制、存档及上传工作。收起

1．质量先期策划

（1）参与产品研发，检验所有必要研发流程是否都有效执行

（2）组织新产品先期质量规划，制定各研发阶段项目的质量要求

（3）收集整理客户需求，参与产品设计和评审、验证及确认工作

（4）负责解决新产品的质量问题

（5）使用APQP、FMEA等工具，编制质量先期控制计划

2．质量控制

（1）抽查原材料、半成品、成品检验的各项记录，发现问题并及时处理

（2）根据日常质量检验数据，定期对产品的品质情况和稳定性进行分析和研究

（3）对检验方法和检验标准进行比较、分析和验证，对已经过时或存在问题的检验方法及检验标准向质量控制主管提请更换

3．推进企业的质量改进工作

（1）积极处理客户反馈的问题，依据反馈的问题和意见提出改进产品质量的建议和措施

（2）编制企业综合的质量改进计划，制定明确的质量改进目标

（3）监督并协助各部门的质量改进工作

4．文件管理与维护

（1）设计并维护相关质量体系文件，确保其有效运行

（2）依据控制计划对现场质量工程师和质量策划专员进行技能培训

SQE

PQE

CQE

DQA

OQE

IQE

OQC

IPQC

FQC

IQC

主要职责是检验进料。

1．协助主管完成质量管理制度建设

（1）协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范

（2）向供应商及相关部门传达质量检验的文件，并作必要的解释和说明

2．负责具体的进料检验工作

（1）按照检验制度规定的标准、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进货进行检验

（2）对特许来料或紧急放行的来料进行质量检验跟踪，与其他岗位的检验人员合作，及时分离不合格品

（3）做好进料检验的原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报

（4）负责进料检验中用到的检验仪器、量规和检验设备的维护与保养

3．供应商沟通

（1）与供应商进行有效沟通，及时核对物料的质量信息

（2）对不合格的来料予以退换，或进行返工处理

质量工程师常用工具

QC7大手法

新QC7大手法

CPK

FAI

APQP

PPAP

FMEA

DFMEA

PFMEA

六西格玛

5why

PCDA

ISO9001

风险管理

TR评审

DOE

8D报告

8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。

1、D1建立小组建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 2、D2问题描述以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 3、D3临时对策定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 4、D4原因分析用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。 5、D5长期对策选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。 6、D6预防再发对策计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。 7、D7效果确认及标准化验证预防再发对策并监控长期的效果。效果确认：实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。标准化：把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。 8、D8恭贺小组（结案）恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。扩展资料 8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。 8D报告的意义： 1、8D方法可以建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标； 2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法； 5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。