激光熔覆的特点

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激光熔覆的特点

激光熔覆设备是利用高能激光束作为热源，在零件表面熔覆粉末材料，制备高性能保护涂层，从而提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、材料的其他特性。

技术特点

激光熔覆最大的特点是热量集中、升温快、冷却快、热影响面积小。尤其对于不同材料之间的熔覆，具有其他热源无法比拟的特性。并且由于这种特殊的加热和冷却工艺，熔铸区的激光熔覆设备的结构也不同于其他熔覆方法，甚至可以产生非晶结构。这就是激光熔覆设备不会变形或退火的原因。

等离子熔覆焊机使用的等离子弧是电离弧，比电弧焊机的热量更集中，所以加热速度更快。为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比的孔径和小电流来控制基板温度不要过高，避免退火变形。

激光熔覆系统的工艺特点

(1)冷却速度快，为快速凝固过程，容易获得细晶组织或产生平衡状态下无法获得的新相，如不稳定相和非晶相。

(2)涂层稀释率低，与基体有很强的冶金结合或界面扩散结合。通过调整激光工艺参数，可以获得低稀释率的良好涂层，并且可以控制涂层成分和稀释率；

(3) 热输入和变形小，特别是采用高功率密度快速熔覆时，可将变形减小到零件的装配公差。

(4)对粉末的选择几乎没有限制，特别适用于在低熔点金属表面沉积高熔点合金；

(5)熔覆层厚度较宽，单道送粉厚度为0.2~2.0mm。

(6) 可进行选区焊接，耗材少，性价比高；

(7) 光束瞄准可以焊接难以到达的区域；