人机配合——后附人机作业分析图以及案例

人机配合——后附人机作业分析图以及案例"/>

人机配合——后附人机作业分析图以及案例

一、定义及实施的必要性

1、定义

人机配合是指人和自动化机器共享工作空间并同时进行作业的工作场景，这种模式可以最大化的利用人员的工作柔性与机器的工作效率，实现最高的工厂可用率与生产力以及经济效率。

2、必要性

①随着工业技术的提高，工业产出越来越高，使用机器设备代替人力作业的应用场景也越来越多，机器换人的浪潮已经是时代趋势。

②目前人类的工业技术水平无法以较低的成本实现全行业全面设备化，部分岗位对作业要求的柔性、准确性等高要求还是需要人力实现。

③人机配合应运而生，强调人与机器合作，实现高效率以及高柔性共存。

二、意义/优势

1、成本

人及配合成本相比较全面自动化的成本投入更小，而且能实现相近的产出。

2、效率

人机配合作业模式能实现人机同步作业，实现机器双穴效果，提升作业效率。

3、品质

将人员容易出错的作业交给设备完成，将设备作业稳定性差的工作交给人工完成，保证品质。

4、灵活性

将统一的工序交给设备完成，非统一的工序交给人完成，充分利用设备的价值，减少换线的周期和成本。

三、人机配合分析

1、人机配合分析的定义

借助人机作业分析图应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器同一时间内的工作情况并加以分析寻求合理的操作方法使人和机器的配合更加协调，充分发挥人与机器的效率。

2、人机配合分析的作用

①发现影响人-机作业效率的原因。如果人机作业不协调，通过人机作业图能立马发现问题。

②判断操作者能同时操作的机器台数。

③判断操作者和机器两方面哪一方面对提高功效更有利。

④进行安全性研究，发现在作业时如何保证操作者的安全。

⑤指导设备改造，实现自动化机改善作业区的布置，从提升人-机作业效率的观点出发提升设备的运转速度，重点实现自动化及合理改善作业区域的布置。

3、人机配合分析的步骤

①观察操作者与设备至少一个生产周期的作业步骤和内容。

②用作业测定法确定作业工时（多次测量），将作业与工时信息记录在表格当中，区分人员/设备的作业。

③计算岗位人机比。

④绘制人机作业分析图，需符合实际人员和机器设备作业活动的时间配合关系。

⑤计算人员与设备的负荷度与岗位节拍。

人机比：操作人员与其所操纵的机器数量的理论比值。   N = (m+t)/t   N：人机比 ；m：一个作业流程中的设备运行时间；  t：一个作业流程中员工的工作时间

负荷度：（人员/设备）人员/设备在一个作业流程中的运行时间占整个作业流程时间的比值。可以作为人员/设备增加的依据，一般人员负荷定在80%~95%为最佳。

负荷度=（作业时间/工站时间）*100%

注意：人员负荷度+设备负荷度不一定等于百分之百。例如，人员和机器存在同时作业的情况，此时相加的结果大于百分之百。

4、人机作业分析图

展示人与机器工作、空闲状态的分析表，可以分为人及分析表（1人1机、1人多机），联合作业分析表（多人1机）

例子（一人一机）：

注意：

①循环时间：观察人员/机器从一个特定动作结束（开始）到该动作再次结束（开始）为循环时间。

②至少需要绘制一个循环

③人员与设备作业与空闲时间建议用不同颜色绘制加以区分。

5、案例分析

某工厂某岗位原来采用1人1机的配合模式，1个作业循环具体作业流程与时间如下，针对设备负荷低的现状，提出改进方案。（人员加工阶段不占用机器）

①原始作业流程以及人-机作业分析表

改善后的结果：

改善思路：发现设备负荷率为50%，而人的负荷率已经到达94.4%了，因此针对人的改进不会起到太大作用，因此就想办法提高设备的负荷率，此时需要增加作业员的数量，当然也可以同时针对人与机器同时进行调整，但是步骤太过复杂，这里不做详述。