低碳环保成为未来冶金行业发展趋势，普锐特冶金技术助力行业转型

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低碳环保成为未来冶金行业发展趋势，普锐特冶金技术助力行业转型

作为碳排放量最高的制造业行业，钢铁业实现碳中和的难度，超过绝大多数行业。而且为致力于实现这一目标，这不光需要冶金企业、钢厂本身推动工艺发展，也需要全社会的协同。基于这样的行业背景，普锐特冶金技术不断发展低碳环保技术，为行业转型提供充足的动力。

例如此前，普锐特冶金技术对奥地利奥钢联多纳维茨钢铁公司建设的氢基粉矿还原(HYFOR)试验厂进行了调试，且首批测试获得了成功。普锐特冶金技术还将使用不同的精矿粉继续进行测试，以收集充足的数据基础。

建在奥地利奥钢联多纳维茨钢铁公司的普锐特冶金技术HYFOR粉矿直接还原试验厂的照片。 这是一种无碳氢基直接还原工艺。

HYFOR试验厂采用了全世界第一个不需要任何造块工序(比如烧结或球团)即可使用选矿厂铁精矿粉的直接还原工艺，降低了投资和运行成本。HYFOR是世界上唯一能够以粒度全部小于0.15 mm的精矿粉为原料的工艺，使用了普锐特冶金技术世界各地客户提供的不同类型的铁矿(比如赤铁矿和磁铁矿)。直接还原设备将采用模块化设计，使其能够为客户量身定制，以满足所有规模钢厂的需要。

首批测试中，普锐特冶金技术每次测试处理的铁矿数量在800 kg左右。HYFOR试验厂计划分几个阶段运行至少2年，将测试不同类型的铁矿，并且为下一步的规模放大摸索最佳工艺参数。如果运行顺利，还将增加一套热压块设备，以测试热压块环节及HYFOR技术所能达到的热压块质量。

普锐特冶金技术充分借鉴了早些时候的Finmet/FINORED和FINEX工艺开发和设备安装的丰富经验，开发出全世界第一种不需要任何造块工序(比如烧结或球团)即可使用铁精矿的直接还原工艺。这项新技术可以用于所有矿石类型(赤铁矿和磁铁矿)，粒度能够全部小于0.15 mm。新工艺使用来自可再生能源的100%氢气作为主要还原剂，也可以使用来自其他气源(比如天然气裂解或传统蒸汽重整炉)的富氢气体。这显著减少了CO2排放，甚至可能减少到0。直接还原设备将采用模块化设计，使其适合于所有规模的钢厂。产品是热态DRI，既可以直接在热态下运输并装入下游熔炼设备(比如电弧炉)，也可以制成可市场销售的热压块（HBI）产品。

由于钢铁行业碳减排的要求十分强烈，加上世界各地投入运行的电弧炉数量越来越多，DRI/HBI的用量预计将会持续增长。目前所有的DRI或HBI生产技术都需要造块(比如球团)，这使得钢铁企业面临铁矿石品位下降的重要考验，使其必须进行选矿。为了推动无碳钢铁生产，主要使用氢气的工艺大受欢迎。而普锐特冶金技术开发的HYFOR新工艺充分考虑了这些因素，所以可以为企业低碳转型提供重要助力。