陶瓷生产工艺数字孪生可视化管理平台，推动陶瓷工厂数字化转型新实践

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陶瓷生产工艺数字孪生可视化管理平台，推动陶瓷工厂数字化转型新实践

聚焦国家战略需求和先进制造业发展方向，加快数字化发展战略部署，全面推进制造业数字化转型，推进智能制造典型场景和示范工厂的标杆引领，助力陶瓷工业的数字化、网络化、智能化并行推进、融合发展。数字孪生、物联网、云计算、人工智能为代表的数字技术发挥重要作用。聚焦陶瓷工艺数字孪生可视化管理平台，推动陶瓷制造业数字化转型，助力陶瓷产业高质量发展。

传统陶企要想搭上数字经济的便车，就必须需要构建新型智能工厂、数字化工厂与智能车间，以助力自身智能制造的能力升级，将新一代信息技术贯穿到设计、工艺、生产、物流等各个环节，并通过数字技术降低交易成本、管理成本、财务成本等各类成本，提高资源配置效率、运营效率和劳动生产率。

陶瓷工艺数字化示范工厂基于数字孪生可视化平台，巨蟹数科通过5G通讯、数字孪生、大数据、AI人工智能等技术和智能化的生产流水线，实现从客户订单获取，到研发设计，采购供应，生产制造，仓储物流，最后到市场投放和销售服务全业务链数字化运营；在制造环节，建立了从工厂、车间、产线到设备层精益生产与管理体系，使得生产流程更精益和高效等，实现提质、增效、降本、减存。

陶瓷工艺数字孪生可视化管理平台，最引人注目的就是工厂里的一面大屏幕了，不仅展示了该公司生产、销售的各项数据，还可以用数据模拟实时呈现厂区实景。得益于高度数字化的产线，巨蟹数科数字孪生平台能够通过三维模型与实时数据的深度融合，用数据还原陶瓷工艺产线布局和车间环境，对产线、设备、车辆等管理对象的运行状态进行实时监测，实现产品从原材料到成品的全工艺流程可视化仿真。

陶瓷工艺数字孪生可视化管理平台，助力传统陶瓷行业向智能化制造，网络化协同，推动陶瓷工业数字化转型新实践。服务陶瓷企业全生命周期，充分发挥陶瓷行业龙头和产业链链主的带动作用，打造数字化标杆工厂及示范基地，推动陶瓷产业链优化升级，加快构建现代化的陶瓷产业体系，贡献产业价值，为全国陶瓷行业打造能推广、能借鉴的发展新模式。未来，巨蟹数科将在数据赋能企业增效、推进传统产业转型等领域继续突破，不断推广和完善产业数字化转型的新模式、新机制，为陶瓷产业高质量发展提供科技力量。